Код 8419 39 000 8

8419 39 000 8

СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО: ESUN EBOX УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДАЧИ И СУШКИ ПЛАСТИКОВОЙ НИТИ. ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ И СУШКИ ПЛАСТИКОВОЙ НИТИ ДЛЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ;  ESUN EBOX - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДАЧИ И СУШКИ ПЛАСТИКОВОЙ НИТИ EBOX EU STANDARD; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

СУШИЛЬНЫЙ БУНКЕР, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ;   ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: СУШИЛКИ ПЛАСТИКОВОГО СЫРЬЯ БУНКЕРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛЯТА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА. (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) .;  СУШИЛКИ ПЛАСТИКОВОГО СЫРЬЯ БУНКЕРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. НЕ СОДЕРЖИТ СРЕДСТВ КРИПТОГРАФИИ И ШИФРОВАНИЯ. НЕ СОДЕРЖИТ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ; . ПРИНЦИП РАБОТЫ МАШИНЫ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ПОРОШКА, ПОТОКОМ ВОЗДУХА, НАГРЕТЫМ ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ В ПСЕВДООЖИЖЕННЫЙ СЛОЙ ПОРОШКА ПРИ ПОМОЩИ ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКОГО НАСОСА ЧЕРЕЗ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

СУШИЛКИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МЕДИЦИНЕ КОД ОКПД2 32. 50. 50. 000: ; ШКАФ ДЛЯ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЭНДОСКОПОВ ED: ВАРИАНТ ИСПОЛНЕНИЯ: ШКАФ ДЛЯ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЭНДОСКОПОВ ED 250/1. СОСТАВ: ШКАФ ДЛЯ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЭНДОСКОПОВ ED; УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПРОЦЕССА СУШКИ И ХРАНЕНИЯ; УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ ШС-32-1-02 НЕРЖ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ТРАВЫ, ЗЕЛЕНИ, ФРУКТОВ, ОВОЩЕЙ, ЯГОД, ОРЕХОВ, ГРИБОВ, МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И ТОРГОВЛИ ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ОСУШИТЕЛЬ МЕМБРАННЫЙ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ КОМПРЕССОРОВ СЕРИИ DK. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПОСТАВЛЯЮТСЯ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ВВЕЗЕННОГО РАНЕЕ СЕРТИФИЦИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ;  DK50 2X2V/110. КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ОСУШИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПРЕССОРА DK50 2X2V /110/M(S) 6-8 БАР, 120 L/MIN. ОСУШИТЕЛЬ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СУШКИ (ФИЛЬТРАЦИИ) ВХОДНОГО ВОЗДУХА, С ФУНКЦИЕЙ УЛОВИТЕЛЯ ВЛАГИ И ПОСЛЕДУЮЩИМ ЕЕ УДАЛЕНИЕМ ЧЕРЕЗ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

СУШИЛКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПОЭТАПНОЙ СУШКИ ПОЛУФАБРИКАТА С УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ И СКОРОСТИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 200-300КГ/Ч, МОЩНОСТЬ НАГРЕВА: 57, 6КВТ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД:  ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

РАСТАРЕНО ИЗ КОНТЕЙНЕРА CMAU3058309: ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ДАНННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕНННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ И БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬССЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ПРОИЗВОДСТВЕ В АО " АКТИВНЫЙ КОМПОНЕНТ", ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ С ЭЛЕМЕНТАМИ МОНТАЖА И КРЕПЕЖА: СУШИЛКА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ СУШКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЛЕГКО ПЕРЕОБОРУДУЕТСЯ ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ СОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛИ ИЛИ ТОКСИЧНЫЕ ГАЗЫ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ; ДВУХКОНУСНАЯ РОТАЦИОННАЯ(РОТОРНАЯ) ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. МОДЕЛЬ: SZG-100; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: НАПРЯЖЕНИЕ 220В; ЧАСТОТА 50ГЦ; РАСЧЁТНОЕ ДАВЛЕНИЕ: - 0, 1 МПА В РЕЗЕРВУАРЕ, 0, 3 МПА ИЛИ НОРМАЛЬНОЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

СУШИЛКИ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МЕДИЦИНЕ КОД ОКПД2 32. 50. 50. 000: ; ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ, ВАРИАНТ ИСПОЛНЕНИЯ AD 400/1, БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (ВИД 283470) : ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: 1. КАССЕТА ДЛЯ ШЛАНГОВ - X ШТ; 2. КАССЕТА ДЛЯ ДЫХАТЕЛЬНЫХ МЕШКОВ - X ШТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ШЕЙКЕР СУШКА DF-300: НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  , ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОСЫПКИ ПЛЕНКИ С ОТПЕЧАТАННЫМ ИЗОБРАЖЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫМ ПОРОШКОМ, ПОСЛЕ ЧЕГО ДАННЫЙ ПОРОШОК НА ПЛЕНКЕ ЗАПЕКАЕТСЯ В ИК СУШКЕ РАСПОЛОЖЕННОЙ НА ДАННОМ УСТРОЙСТВЕ И СОЗДАЕТ КЛЕЕВУЮ ОСНОВУ. БЕЗ ВЫТЯЖКИ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

МОДУЛЬНАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ЗОНАЛЬНАЯ, ТУНЕЛЬНОГО ТИПА. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕКЛАРАНТОМ В СОСТАВЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНЫХ КОРМОВ ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМБИКОРМОВ: ; КОМБИНИРОВАННАЯ ЗОНАЛЬНАЯ СУШИЛКА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫСУШИВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ГРАНУЛ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА РЫБНЫХ КОРМОВ В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТРЕХМОДУЛЬНУЮ КОНСТРУКЦИЮ СМОТИРОВАННУЮ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

УЛЬТРОФИОЛЕТОВЫЕ СУШКИ СЕРИИ UV-R ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ СУШКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ НА ПАНЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ПОСТАВЛЯЮТСЯ В СОСТАВЕ ЛИНИЙ ВАЛКОВОЙ ОКРАСКИ "SMARTCOATER" В КОМПЛЕКТЕ С ВАЛКОВЫМИ СТАНКАМИ "SMARTCOATER" STL-PRO/600. ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ СЛУЖИТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОНЕНТОВ, ДЕТАЛЕЙ, НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР С РАВНОМЕРНОЙ ТОЧНОСТЬЮ ЕЁ ПОДДЕРЖАНИЯ. ВНЕШНИЙ КАРКАС ИЗГОТОВЛЕН ИЗ СВАРНОЙ РАМЫ СО СТАЛЬНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ПОКРЫТЫХ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ. В КАЧЕСТВЕ УТЕПЛИТЕЛЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА С ЭЛЕМЕНТАМИ КАОЛИНОВОЙ ВАТЫ. РАБОЧАЯ КАМЕРА ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ КОРРОЗИОНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКИ AISI430. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - НЕФТЕДОБЫВАЮЩАЯ ПРО МЫШЛЕННОСТЬ. ; ШКАФ СУШИЛЬНЫЙ ШСВ-500 (ТЕРМОКОН) ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ СУШКИ АВТОМОБИЛЕЙ ПОСЛЕ ОКРАСКИ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ(В КОМПЛЕКТЕ С ЗИП, ГСМ И ИНСТРУМЕНТАМИ ДЛЯ СБОРКИ) ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В АВТОСЕРВИСАХ. ; БОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ: ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА WINNER; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ИЛИ ЛАБОРАТОРНОЕ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ИЛИ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ С ИЗМЕНЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ: СУШИЛКИ ПРОЧИЕ (ПРОМЫШЛЕННЫЕ) . НЕ ЯВЛЯЕТСЯ РЭС. ВЧУ. НЕ СОДЕРЖИТ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ. НЕ СОДЕРЖИТ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ CТРОИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕМ И МАТЕРИАЛАМИ, ОТХОДАМИ, ЛОМОМ. :;  БУНКЕР-СУШИЛКА (СЕРИЯ- "HTHD") ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ (ГРАНУЛ) HTHD-25MHL/EAF/W. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ПЛАСТМАССОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВУЮ МАШИНУ. СУШКА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПОТОКОМ НАГРЕТОГО ВОЗДУХА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ПЯТИСЛОЙНАЯ СУШИЛА С ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ, МОДЕЛЬ DP-G-5-8 С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ, НОВАЯ, X. X$/ШТ, ВСЕГО-XШТ. СУШИЛКА ИМЕЕТ 5 СЛОЕВ, А ТАКЖЕ РАБОТАЕТ С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ, ПОДХОДЯТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫМ ПРОДУКТОВ-ДЛЯ СУШКИ СУХАРЕЙ СЕМЕЧЕК И Т. Д. НЕБОЛЬШОЙ РАЗМЕР, НИЗКОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ И ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, КГ/Ч - 800; МОЩНОСТЬ, КВТ-5, 5; МОЩНОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА НАГНЕТАНИЯ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА, КВТ-2, 5 ; МОЩНОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА ОТВОДА ВЛАЖНОСТИ, КВТ- 0, 37; БЕССТУПЕНЧАТЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ; 0 C-180 C; ВРЕМЯ ЖАРКИ-30 СЕК-6 М ВИД ТОПЛИВА - ГАЗ; ЭФФЕКТИВНАЯ ПЛОЩАДЬ ЖАРЕНИЯ- ДО 50 КВ. М; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА, ММ/SIZE, MM: 8000X1500X2500 ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА, ММ-1000X500X370; ДЕТАЛИ СОПРИКАСАЮЩИЕСЯ С ПРОДУКТОМ-ПИЩЕВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ - AISI 304; ЦЕПЬ ИЗ ПИЩЕВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 304.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

АДСОРБЦИОННЫЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА И АЗОТА ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТ 4 БАР ДО 16 БАР ДО ТЕМПЕРАТУРЫ КОНДЕНСАЦИИ И УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ НАГРЕВОМ, С КОНТРОЛЛЕРОМ УПРАВЛЕНИЯ, С ПРЕФИЛЬТРОМ И КОНЕЧНЫМ ФИЛЬТРОМ, ПРИМЕНЯЕТСЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ;  БСОРБЦИОННЫЙ ОСУШИТЕЛЬ ALM-CDD 680, РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ - 10 БАР, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 11330 Л/МИН, НАПРЯЖЕНИЕ - 220 В, НЕ СОДЕРЖАЩИЙ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, СОДЕРЖИТ ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ ХЛАДАГЕНТ R470C; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

БУНКЕРНАЯ СУШИЛКА - ЭТО УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСТОЯННОГО ПОДСУШИВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ЕГО ПОДАЧЕЙ В ГОРЛОВИНУ ЭКСТРУДЕРА, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, ПРИНЦИП РАБОТЫ: МАТЕРИАЛ ПОДАЕТСЯ В БУНКЕР СУШИЛКИ, ПРИ ПОМОЩИ ВЕНТИЛЯТОРА СОЗДАЕТСЯ ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК, КОТОРЫЙ НАГРЕВАЕТСЯ ДО НУЖНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВАТЕЛЕМ И ПОДАЕТСЯ ЧЕРЕЗ ВОРОНКООБРАЗНЫЙ СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР ВО ВНУТРЕННЕЕ ПРОСТРАНСТВО БУНКЕРА, ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ДАННОГО ПОТОКА ПОСТУПАЮЩЕЕ СЫРЬЕ ПОДСУШИВАЕТСЯ, ВЫГРУЗКА ПОДСУШЕННОГО СЫРЬЯ ПРОИСХОДИТ ЧЕРЕЗ ОСНОВАНИЕ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ЗАГРУЗОЧНУЮ ЗОНУ ЭКСТРУДЕРА: ; ERHD-25 (MB) ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: БУНКЕР-СУШИЛКА;  HOPPER DRYER/БУНКЕР-СУШИЛКА; (ФИРМА) ; (TM)

8419 39 000 8

Оборудование для переработки послеспиртовой барды и получения сухой кормовой барды производительностью 9000 дал/сут. , модель: DDGS – 9000. Основным сырьем для получения барды является пшеница и (или) кукуруза. Оборудование состоит из отделения сушки, отделения выпаривания, отделения CIP системы (система для проведения очистки оборудования и трубопроводов, отделения транспортировки и фасовки. Компоненты объединены системой транспортировки сырья и продукции. Технология производства сухой барды основана на разделении жидкой барды на две фазы: жидкую (фугат) и твердую (кек) ; дальнейший процесс основан на выпаривании жидкой фазы на вакуум-выпарной установке, смешивании упаренного фугата с твердой фазой (кеком) и последующей сушке полученной смеси в сушильном аппарате.

8419 39 000 8

Солодосушилка представляет собой единый производственный комплекс технологического оборудования, предназначенного для сушки ячменного солода с помощью продувки тёплым воздухом. В состав товара входят следующие основные компоненты: цепной самоотборный конвейер, ковшовый элеватор, автоматическое расстилочное устройство, расстилочный конвейер, сегментная полка для солодосушилки, вентилятор, газовый нагреватель, рекуператор, автоматизированная система управления. Принцип работы: зеленый солод с содержанием воды 42 - 45% перемещается в солодосушилку с помощью самоотборного цепного конвейера. Далее солод равномерно расстилается на откидной сегментной полке солодосушилки. После расстилки зелёного солода на полке солодосушилки начинается процесс сушки солода путем продувания снизу тёплым сухим воздухом, нагнетаемым вентилятором солодосушилки. После завершения процесса сушки сегментная полка солодосушилки опрокидывается, и готовый солод с содержанием воды около 4, 5% падает через разделительную крышу солодосушилки (в комплект поставки не входит) в сборные корзины для солода (в комплект поставки не входит) .

8419 39 000 8

Барабанная сушилка представляет собой технологическую линию для сушки или подогрева прокаленного нефтяного кокса или огарков. Принцип действия: сырье проходит через барабанную сушилку, внутренняя лопастная встройка которой обеспечивает его равномерное расслоение. Нагрев сырья осуществляется за счет дымовых газов топки, поступающих в сушилку параллельно с сырьем. Основным видом топлива является мазут. Растопка горелки выполняется за счет пропан-бутана. В целях минимизации тепловых потерь для корпуса барабанной сушилки предусмотрена теплоизоляция. Вентилятор предназначен для удаления использованных газов вместе с испаряемой водой и мелкой фракцией сырья. Рукавный фильтр с теплоизоляцией обеспечивает удаление пыли из состава газов. Основные компоненты оборудования: барабанная сушилка; топка сушилки; рукавный фильтр с теплоизоляцией; вентилятор фильтра; глушитель вентилятора; заслонка; клапан 400*400 2 шт; клапан 320*320 1 шт; термометр 4 шт; манометр 2 шт; оборудование для управления технологическим процессом (главный ПЛК, шкаф МСС, шкафы местного управления 5 шт, панель оператора, система аварийной сигнализации) .

8419 39 000 8

Оборудование, предназначенное для высушивания органических отходов и путем нагревания, непрерывного перемешивания и измельчения состоит из следующих основных компонентов: корпуса, внутри которого расположены камера нагрева с лопастями (мешалками) , два электродвигателя, система конденсации пара, фильтры; загрузочного механизма; шнека для выгрузки переработанной массы (шнековый конвейер) ; панели управления. Принцип работы: исходное сырье (отходы) загружаются в камеру нагрева с использованием загрузочного (подъемного) механизма для осуществления сушки в герметично закрытой камере (стенки камеры нагреваются масляным теплоносителем, разогреваемым трубчатыми электронагревателями до температуры 175 С°) , в которой производится нагрев загруженных отходов до температуры 100-110 С° с одновременным перемешиванием и измельчением лопастями (мешалками специальной конструкции) , приводимыми в действие электродвигателем (7, 5 кВт) . В течение процесса сушки вентилятор системы конденсации пара перемещает паровоздушную смесь от камеры нагрева к конденсатору в результате чего паровоздушная смесь превращается в конденсат (конденсированную воду) , которая отводится в систему канализации. По окончании процесса сушки сухая стерильная масса (остаточная влажность конечного продукта составляет 5 - 10%) выгружается из камеры при помощи шнека для выгрузки переработанной массы. Основные технические параметры: номинальное напряжение 380 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 125, 2 кВт, максимальная загрузка 1000 кг/цикл, внутренний объем камеры 1800 л, производительность 2000 кг/сутки, время цикла 8-10 часов, размер 4200х2200х2700 мм, вес 5500 кг.

8419 39 000 8

Линия предназначена для высушивания влажного флотоконцентрата хлористого калия. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: генератор горячего газа, сушильная печь, ороситель охладитель. В комплект поставки также включены: транспортная система, состоящая из лотковых цепных транспортеров, барабанных шлюзовых питателей, ковшового элеватора, цепного ковшового транспортера, спускных лотков с откидными заслонками, шнекового транспортера, ленточного дозатора, разгрузочного шнека; станция дозирования, содержащая смеситель непрерывного действия; аспирационная система, включающая фильтровальную установку с всасывающими фильтрами; вентиляторы; скруббер; циклон; грохот; молотковая дробилка, а также система управления с комплектом периферийных устройств (КИП, весоизмеритель, шкафы управления и контроля) в количестве, необходимом для сборки и монтажа компонентов линии. Принцип работы: при помощи транспортной системы влажный флотоконцентрат хлористого калия поступает в статическую сушилку с псевдоожиженным слоем, представляющую собой камеру с газораспределительной решеткой для приточного воздуха, с впускными и выпускными каналами. Продукт равномерно распределяется по решетке, через которую снизу вверх подается смесь топочных газов и горячего воздуха. Влажный флотоконцентрат приводится в состояние псевдоожижения, в результате чего частицы хлористого калия нагреваются и высыхают. Высушенный продукт перемещается в охладитель для охлаждения и смеситель непрерывного действия для добавления модифицирующих добавок для снижения пыльности и слеживаемости готового продукта. В случае аварийного сброса крупные фракции продукта подвергаются просеиванию на грохоте и дроблению в молотковой дробилке. Отработанные запыленные дымовые газы очищаются сухим способом в сдвоенном циклоне и мокрым способом в трубе Вентури, затем в аспирационной системе и выводятся в атмосферу. Основные технические характеристики сырья: массовая доля воды в флотоконцентрате хлористого калия – 5, 5%, готового проодукт после сушки - 0, 1%.