Код 8419 90 850 9

8419 90 850 9

ОБОРУДОВАНИЕ РАДИАНТНОЙ ЗОНЫ ПЕЧИ ПЕРВИЧНОГО РИФОРМИНГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА;  ВОДЯНАЯ РУБАШКА КОЛЛЕКТОРА / 7. 2 - 1 ШТ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТЬ ГРАДИРНИ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ W-1/1, 2 ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ВТОРОЙ СИСТЕМЫ В ДЕМОНТИРОВАННОМ ВИДЕ: НИЖНЯЯ СЕКЦИЯ В КОЛИЧЕСТВЕ ОДНА ШТУКА, В КОМПЛЕКТАЦИИ СОГЛАСНО ИНСТРУКЦИИ. , СЕРИЯ TGC , МОД. TGC 535- XШТ. , ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА РАНЕЕ ВВЕЗЕННОГО ТЕПЛОВОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ, ГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ПРОТИВЕНЬ 460Х330ММ, ДЛЯ ПАРОКОНВЕКЦИОННОЙ ПЕЧИ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

СЕКЦИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА: ; ЧАСТЬ ТЕПЛООБМЕННИКА ВОДЯНОГО, НЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА, Б/У; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ, С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И ПАЗАМИ ДЛЯ ВСТРАИВАНИЯ И КРЕПЕЖА, НОВЫЕ, В ИНДИВ. УПАКОВКАХ;  ЭЛЕТРОННАЯ ПЛАТА ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ В СБОРЕ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОФЕМАШИН APPIA 2/3GR; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ КАРБОНИЗАЦИОННОЙ КОЛОННЫ, ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ БОЧКИ (ЦАРГИ) ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ЧУГУНА МАРКИ СЧ25. БОЧКИ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ДРУГ НА ДРУГА. БОЧКИ (ЦАРГИ) ЯВЛЯЮТСЯ ЧАСТЯМИ КАРБОНИЗАЦИОННОЙ КОЛОННЫ И ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РАВНОМЕРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРА В ЖИДКОСТИ ВНУТРИ КОЛОННЫ, ДЛЯ ПОДАЧИ ПАРА В ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ И ПОЛНОГО ОПОРОЖНЕНИЯ КОЛОННЫ. 1. БОЧКА (ХОЛОДИЛЬНАЯ ЦАРГА) , ЧЕРТЕЖ 1. 02. 20-ТО807/19. 01. 024 ВСЕГО 1 КОМПЛЕКТ В 3 МЕСТАХ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ОБТЯНУТЫ П/Э ПЛЕНКОЙ ДЛЯ МОРСКОЙ ПЕРЕВОЗКИ ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

КОМПЛЕКТ Д/УСТАНОВКИ ПАРОКОНВЕКТОМАТОВ. ;  FLEXICOMBI, 845906. КОМПЛЕКТ Д/УСТАНОВКИ ПАРОКОНВЕКТОМАТОВ FLEXICOMBI, 845906, СОСТОИТ ИЗ: 866864 - ДЕРЖАТЕЛЬ ТРУБКИ ОТХОДА ВОЗДУХА - X ШТ, 935634 - ТРУБКА ОТХОДА ВОЗДУХА - X ШТ, 211079 - ПРОКЛАДКА Д/ТРУБКИ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПЛАСТИНЧАТЫХ, НЕЭЛЕКТРИЧ. , ДЛЯ НАГРЕВА ВОДЫ В СИСТЕМАХ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИИ ГРАЖД. ПРИМЕНЕНИЯ, (НЕ СОДЕРЖ. ОЗОНОРАЗР. В-В) - ПАКЕТЫ ПЛАСТИН ТЕПЛООБМЕННЫХ ТИПА "BT", "NL", "NT", "LWC". : ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, РИФЛЕНЫЕ, С УПЛОТНЕНИЯМИ ИЗ РЕЗИНЫ ВМОНТИРОВАННЫМИ ПО КОНТУРУ С ОДНОЙ СТОРОНЫ. ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ ПЛАСТИНЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ С ГОФРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ РАЗНЫХ РАЗМЕРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПЛАСТИНЧАТЫХ РАЗБОРНЫХ НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТИПА "BT", "NL", "NT", "LWC". ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ КОТОРЫХ ОБРАЗОВАНА ИЗ ТОНКИХ ШТАМПОВАННЫХ ПЛАСТИН С ГОФРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ. РАБОЧИЕ СРЕДЫ В ТЕПЛООБМЕННИКЕ ДВИЖУТСЯ В ЩЕЛЕВЫХ КАНАЛАХ МЕЖДУ СОСЕДНИМИ ПЛАСТИНАМИ. КАНАЛЫ ДЛЯ ГРЕЮЩЕГО И НАГРЕВАЕМОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ ЧЕРЕДУЮТСЯ МЕЖДУ СОБОЙ. ЧЕРЕЗ ПЛАСТИНЫ ПРОИСХОДИТ ПЕРЕДАЧА ТЕПЛА (ТЕПЛООБМЕН) ОТ ГОРЯЧЕГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ К ХОЛОДНОЙ СРЕДЕ. ; ПАКЕТ ПЛАСТИН К ТЕПЛООБМЕННИКУ BT-40-5C-25V-200-254SMO; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ПЛАСТИНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ МАШИН С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ И НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ (НЕ ЛЬДОГЕНЕРАТОРЫ, НЕ МОЛОКООХЛАДИТЕЛИ, НЕ СОДЕРЖАТ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА/ НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ/ НЕ СОДЕРЖАТ РАДИОЭЛЕКТРОННЫЕ СРЕДСТВА И ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ УСТРОЙСТВА) , ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ВОДНОМ ТРАНСПОРТЕ: ; ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ВСТАВКА ПРОТОЧНОГО ВОДОНАГРЕВАТЕЛЯ В СБОРЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (ПЛАСТИНЫ) ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ТЕКУЩЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ СИСТЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ЦЕЛЯХ А ТАКЖЕ В СИСТЕМАХ ОТОПЛЕНИЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ, КОММЕРЧЕСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ;  ПЛАСТИНА T5 MFG 316 0. 5 1234; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ЛАБОРАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ; ВАКУУМНОЕ УПЛОТНЕНИЕ R-220/250. ОБЕСПЕЧИВАЕТ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ В МЕСТЕ СОЕДИНЕНИЯ КОНДЕНСОРА С ПАРООТВОДЯЩЕЙ ТРУБКОЙ. ДЕТАЛЬ СЛОЖНОСОСТАВНАЯ ИЗ СТАЛИ, ПОКРЫТАЯ СИЛИКОНОВЫМ СЛОЕМ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ СУШИЛЬНЫХ БУНКЕРОВ МАШИН, ПЕРЕХОДНИК С ПОСАДОЧНЫМ МЕСТОМ ДЛЯ МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ СУШИЛЬНЫХ БУНКЕРОВ. ПРИМЕНЯЕТСЯ В ПОЛИМЕРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ; ПЕРЕХОДНИК С ПОСАДОЧНЫМ МЕСТОМ ДЛЯ МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ СУШИЛЬНЫХ БУНКЕРОВ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

БЛОК УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ (ИЗОЛЯЦИОННЫЙ) КЛИНКЕРНОГО ХОЛОДИЛЬНИКА CROSS BAR, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ СТАЛИ, МЕТОДОМ ЛИТЬЯ И МЕХОБРАБОТКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРОСЫПАНИЯ КЛИНКЕРА В НИЖНИЕ КАМЕРЫ В СОСТАВЕ КЛИНКЕРНОГО ХОЛОДИЛЬНИКА CROSS BAR НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗОГРЕВА ПИЩИ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТОРГОВЛИ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И ПИЩЕБЛОКОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ПЛАТА УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ СТИМЕРА МОДЕЛИ 625-MCD-EUC, С ЗАЩИТНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПЛАСТИНОЙ, НАПРЯЖЕНИЕ - 240 В; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ. ; ДВЕРЬ В СБОРЕ UNOX ДЛЯ XL405 ПРАВАЯ KDR1210AR. ДВЕРЬ В СБОРЕ ПРАВАЯ ДЛЯ РАССТОЕЧНОГО ШКАФАXL405/415 UNOX МЕТАЛЛ (СТАЛЬ) , СТЕКЛО; ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ (КОМПЛЕКТУЮЩИЕ) К РАНЕЕ ВЕЗЕНЫМ КОФЕМАШИНАМ CAMEO: ; СЕРВИС КОМПЛЕКТ CAMEO (ДЛЯ РЕГЛАМЕНТНОГО 24-МЕСЯЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МОДУЛЯ ПАРА) ; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ЗЕРНОСУШИЛКИ ДВОЙНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ПОТОКА "ALVAN BLANCH", МОДЕЛЬ "DF48000";  РАМА СУШИЛКИ С ЗАГРУЗОЧНЫМ БУНКЕРОМ - ОСНОВНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ УЗЕЛ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СВАРЕННУЮ ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ И ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА СТАЛЬНУЮ КОНСТРУКЦИЮ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ, ОКРАШЕНННУЮ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ КРАСКОЙ. ПРЕДНАЗНАЧАЕТСЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ЧАСТЬ БАРНОЙ ЛИНИИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: КОМПЛЕКТ КОРЗИН: ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОРГОВЛИ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СЕРВИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ГОТОВЫХ БЛЮД, ЧАСТЬ БАРНОЙ ЛИНИИ: КОМПЛЕКТ КОРЗИН Д/МАКАРОНОВАРКИ TECNOSTEEL СЕРИЯ MOVING KITCHEN, K3C 1/3/6, X ШТ: 1Х1/3 +; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ;  ДВЕРЬ ЛЕВАЯ ДЛЯ ПЕЧИ UNОX KVT1355АL , ДЛЯ МОДЕЛИ: XЕBPC-12ЕU-B; (ФИРМА) ; (TM)

8419 90 850 9

Змеевик предназначен для обеспечения протекания реакции каталитической конверсии природного газа с водяным паром в условиях повышенной температуры и давления с целью получения конвертированного газа, содержащего водород, необходимый для обеспечения процесса синтеза аммиака при производстве аммиака. Змеевик состоит из следующих основных компонентов: змеевиковая сборка радиантной зоны правой стороны - 12 шт. (каждая сборка состоит из 15- ти реакционных труб с правым коллектором. На реакционных трубах приварена бобышка, две опорные цапфы, переход, велдолёт) ; змеевиковая сборка радиантной зоны левой стороны - 12 шт. (каждая сборка состоит из 15-ти реакционных труб с левым коллектором. На реакционных трубах приварена бобышка, две опорные цапфы, переход, велдолёт) ; змеевиковая сборка радиантной зоны центральной стороны - 12 шт. (каждая сборка состоит из 12-ти реакционных труб с центральным коллектором. На реакционных трубах приварена бобышка, две опорные цапфы, конус, переход, велдолёт) ; верхний фланец с изолирующей вставкой реакционной трубы змеевиковой сборки - 504 шт. ; газоподъёмный стояк змеевика радиантной зоны - 12 шт. ; входной пигтейль радиантной зоны - 504 шт. ; пружинящие опоры - 264 шт. ; дренажные клапаны змеевиковой сборки центральной стороны - 12 шт. ; спирально-навивная прокладка - 504 шт. ; гайки - 8064 шт. ; резьбовые шпильки - 4032 шт. ; дренажная труба - 12 шт. ; трубка термокармана - 24 шт. ; направляющая труба - 36 шт. ; воротник - 12 шт. Принцип работы: никелевый катализатор размещается внутри реакционных труб. Парогазовая смесь одновременно поступает в реакционные трубы змеевиковой сборки правой стороны, левой стороны, центральной стороны через входные пигтейли. Процесс каталитической конверсии протекает при температуре 760-830˚С и давлении 3, 7 МПа. В нижней части змеевика каждая из реакционных труб входит в левый, правый и центральный коллекторы, соединённые с газоподъёмными стояками змеевика, по которым получаемый конвертированный газ отводится на дальнейшуую переработку.

8419 90 850 9

Рабочая камера биореактора, обработанная гамма-излучением, смонтированная, готовая к установке и эксплуатации, предназначена для процессов ферментации с участием клеточных культур млекопитающих или микроорганизмов. Рабочая камера, предварительно установленная в биореактор, заполняется культуральной жидкостью и носителями клеточных культур. В рабочем процессе культуральная жидкость в рабочей камере реактора содержит питательную среду, клетки и продукты жизнедеятельности, включая целевые белки. В рабочем пространстве внутри рабочей камеры клетки созревают в определенных условиях, создаваемых и контролируемых через систему управления биореактором. Для поддержания заданной температуры ферментации (30-37оС) , корпус биореактора, выполненный в виде цилиндрического сосуда из нержавеющей стали с полыми стенками, заполняется водой определенной температуры. Внешние стенки рабочей камеры плотно прилегают к стенкам биореактора, что обеспечивает теплоотдачу от стенок реактора на культуральную среду, находящуюся в рабочей камере. Температура воды, поступающая в полые стенки биореактора, регулируется блоком регулировки температуры TCU (не входит в комплект поставки) , подключаемым к биореактору. Датчики температуры, размещаемые в рабочей камере, измеряют температуру культуральной среды и направляют сигнал в шкаф управления биореактора, который обрабатывает данные и подает сигнал управления на TCU для увеличения или уменьшения температуры воды, подаваемой в сосуд биореактора. Рабочая камера оснащена бесшовным, установленным в нижней части блоком мешалки/барботера , со скосом лопастей под углом 40о, подшипниками и магнитным сцеплением. Подшипники используются для процессов интенсивного перемешивания и ферментации. Блок перемешивания/барботирования соединяется с головкой магнитного привода реактора. После завершения рабочего процесса и удаления культуральной жидкости рабочая камера в сборе передается на утилизацию. Рабочая камера изготовлена из многослойного полиэтилена низкой плотноссти (ПЭНП) , порты и линии изготовлены из термопластичного эластомера. Конструктивно рабочая камера содержит следующие установленные функциональные элементы: узел перемешивания (состоит: мешалка в сборе, подшипники, магнитное сцепление) ; порт для забора образцов - 1 шт. ; порты для зондов (датчиков) - 3 шт. ; термокарман – 1шт. ; усиливающая накладка – 1 шт. ; выпускной фильтр – 1 шт. ; трубка барботажа – 1 шт. ; фильтр барботажа – 1 шт. ; трубки линии подачи питательной среды и добавок – 6 шт. ; трубки линии слива культуральной жидкости – 2 шт. ; датчик давления – 1 шт. ; трубка линии заполнения воздухом – 1 шт. Технические характеристики: вместительность 2000 л, высота 325 см, диаметр 105 см, масса нетто 11 кг. Упаковка: рабочая камера, предварительно обернутая пузырчатой пленкой, упаковывается в стерильный пакет и картонную коробку размером 91, 44х76, 2х45, 72 мм.

8419 90 850 9

Катализаторные трубы в количестве 36 ш. , предназначенные для вертикальной установки в радиантной камере Печи парового риформинга природного газа (осуществляемого непосредственно в катализаторных трубах печи на загружаемом в них никелевом катализаторе (в комплект поставки не входит) и представляющего собой комбинацию химических реакций, протекающих в условиях наружного обогрева катализаторных труб дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов в специальных горелках, располагаемых на своде радиантной камеры; в результате данных химических реакций образуется конвертированный газ (синтез-газ) , представляющий собой смесь оксидов углерода и водорода, температура которой на выходе из слоя катализатора составляет 900 оС) . Конструктивно катализаторная труба представляет собой сборную конструкцию, основные компоненты которой: стальная центробежнолитая труба (длина 13 654 мм, наружный/внутренний диаметр 147, 6 мм/ 127 мм) , состоящая из труб меньшей длины, сваренных встык; при вертикальном расположении катализаторной трубы к ее верхней части сварным швом встык приварен стальной фланец высотой 200 мм, к которому посредством резьбовых крепежных изделий присоединена стальная фланцевая заглушка, внутри верхней части помещено керамоволоконное изоляционное полотно высотой 200 мм; внутри нижней части катализаторной трубы установлен сварной опорный элемент для засыпаемого катализатора, состоящий из стальной катализаторной опорной трубы (длина 281, 5 мм, наружный диаметр 60, 3 мм, толщина стенки 5, 54 мм) и стальной опорной катализаторной решетки; снаружи к нижней части катализаторной трубы сваркой встык приварен суживающийся выходной переход с присоединенной литой трубной опорой. Общая номинальная габаритная длина катализаторной трубы составляет 13 991 мм.

8419 90 850 9

Выпускной коллектор, предназначенный для комплектации Печи парового каталитического риформинга природного газа по получению конвертированного газа (осуществляемого в катализаторных трубах радиантной камеры печи на загружаемом в них никелевом катализаторе и представляющего собой комбинацию химических реакций, протекающих в условиях наружного обогрева катализаторных труб дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов в специальных горелках, располагаемых на своде радиантной камеры; в результате данных химических реакций образуется конвертированный газ (синтез-газ) , представляющий собой смесь оксидов углерода и водорода, температура которой на выходе из слоя катализатора составляет 900 оС) . Выпускной коллектор служит для транспортировки конвертированного газа, поступающего от катализаторных труб (через систему выходных пигтейлей) , к футерованному выходному коллектору печи. Конструктивно выпускной коллектор представляет собой сборную конструкцию Т-образной геометрической формы, основные компоненты которой: симметрично расположенные вдоль горизонтальной оси две стальные центробежнолитые трубы (длина каждой 2623 мм, наружный/внутренний диаметр 212 мм/180 мм) с продольно расположенными в горизонтальной плоскости 18-ю (по 9 с каждой стороны трубы) узлами для подсоединения 36 выходных пигтейлей (по 18 на одну трубу) ; по центру конструкции коллектора между данными трубами размещен стальной переходной Т-образный тройник, к диаметральным выводам которого указанные две горизонтальные трубы приварены встык своими внутренними концами; по центральной вертикальной оси коллектора к нижнему выводу тройника встык приварен вертикально ориентированный стальной центробежнолитой трубчатый (с внутренней полостью) конус (максимальный нижний наружный/внутренний диаметр конуса 560 мм/ 530 мм) ; во внутренней полости конуса вертикально по центу расположена стальная футеровка в виде отрезка трубы, (длина 585, 3 мм, наружный диаметр 230 мм) ; внутренняя полость между наружной стеенкой конуса и внутренней стальной футеровкой заполнена футеровкой из оксидов кремния и алюминия; по горизонтальной к наружным концам труб приварены стальные торцевые крышки. Габаритная длина выпускного коллектора составляет 6 366 мм.

8419 90 850 9

Реакционная секция является частью печи первичного риформинга для производства аммиака и представляет собой сложную конструкцию, состоящую из 12 радиантных арф, объединенных единым распределительным коллектором парогазовой смеси (в объём поставки не входит) . Каждая радиантная арфа состоит из 42 реакционных труб, расположенных вертикально и объединенных единым коллектором конвертированного газа и 1 стояка для отвода конвертированного газа. Каждая реакционная труба соединена с входным распределительным коллектором с помощью входного пигтейля. Реакционные трубы подвешены к каркасу печи на пружинные подвески. Технологический процесс: печь первичного риформинга состоит из конвективной и радиантной зон; в начале в конвективную зону печи поступает парогазовая смесь (очищенный природный газ смешанный с водяным паром) для его подогрева до 510°С; далее нагретая парогазовая смесь направляется в радиантную зону трубчатой печи, где по входному распределительному коллектору парогазовой смеси (не входит в объём поставки) смесь попадает через тонкие газоподводящие трубки - пигтейли, для равномерного распределения по 504 вертикальным реакционным трубам каждой из 12 радиантных арф; в реакционный трубах на никелевом катализаторе (не входит в объём поставки) осуществляется первичная конверсия природного газа при дальнейшем разогреве до температуры 760-800°С; потом конвертированный газ поступает в нижний коллектор конвертированного газа и отводится через стояки каждой из 12 радиантных арф в общий верхний коллектор конвертированного газа (не входит в объём поставки) для дальнейшего направления в печь вторичного риформинга. Состав оборудования: радиантные арфы - 12 шт. , входные пигтейли - 504 шт. , одинарные пружинные подвески - 24 шт. , двойные пружинные подвески - 240 шт. , изоляционные крышки - 12 шт. , дренажный вентиль на 1 дюйм в комплекте со спиральной прокладкой и заглушкой- 12 шт. , изоляционный материал для коллектора радиантных арф - 12 комплектов. В целях удобства транспортировки ттовар поставляется в разобранном виде.