Код 8420 10 300 0

8420 10 300 0

СИСТЕМА ПРИЖИМА "ROLLERBOND" ДЛЯ СУШИЛЬНОГО СТОЛА ГОФРОАГРЕГАТА BHS, ФОРМАТ 2500. ; ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ НЕЗАВИСИМЫЙ ВАЛКОВЫЙ МОДУЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕОБХОДИМОГО ДАВЛЕНИЯ В ВАЖНОМ МЕСТЕ СОЕДИНЕНИЯ ЛАЙНЕРА И ФЛЮТИНГА НА ВХОДЕ В СУШИЛЬНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХ- ИЛИ ПЯТИСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА. СИСТЕМА ПРЕДСТАВЛЕТ

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОТДЕЛКИ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА (РУЛОННЫЕ ЛАМИНАТОРЫ) ; РУЛОННЫЙ ЛАМИНАТОР МОДЕЛЬ R-SUPERLAM xxxxx, ТЕХ. ХАР-КИ: ШИРИНА ЛАМИНИРОВАНИЯ ДО 1600 ММ, ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА ДО 25 ММ, СКОРОСТЬ ЛАМИНИРОВАНИЯ ДО 10 М/МИН, МОЩН. 1300ВТ.

8420 10 300 0

ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) : МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ВАЛКОВОЕ: ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ КАССЕТНЫЙ ГОФРОПРЕСС, ВАЛКОВОГО ТИПА, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА, МОДЕЛЬ DWG 2200. ; ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ КАССЕТНЫЙ ГОФРОПРЕСС, МОДЕЛЬ DWG 2200; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ KZFH-W1300. ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ЛАМИНИРОВАНИЯ РУЛОННОЙ БУМАГИ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГОЙ , ПВХ, ПЭТ, OPP, ЛАЗЕРНОЙ ПЛЕНКОЙ, ПЛЕНКОЙ С АЛЮМИНИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ, РАДУЖНОЙ ПЛЕНКОЙ И ДРУГИМИ ВИДАМИ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, НЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; СОСТОИТ: БЛОК РАЗМОТКИ БУМАГИ, БЛОК РАЗМОТКИ ПЛЕНКИ, БЛОК НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ, БЛОК ПОКРЫТИЯ, УСТРОЙСТВО ЛАМИНИРОВАНИЯ, БЛОК ПЕРЕМОТКИ, НИЗКОВОЛЬТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ВАЛКОВОЕ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ТОЛЬКО ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ;  АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУМАГОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ (БЕЗ ОСТАНОВКИ ПРИ ЗАМЕНЕ РУЛОНА БУМАГИ НА РАСКАТЕ) РАБОТЫ ЛИНИИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХСТОРОННЕГО СКОТЧА, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МОКРОЙ ЧАСТИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 3-Х-, 5-И СЛОЙНОГО; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОТДЕЛКИ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА (РУЛОННЫЕ ЛАМИНАТОРЫ) ; РУЛОННЫЙ ЛАМИНАТОР МОДЕЛЬ SURELAM III-380R , ТЕХ. ХАР-КИ СКОРОСТЬ ПРОКАТЫВАНИЯ 7М/МИН, ШИР. ПРОКАТЫВАНИЯ 380ММ, МОЩН. 2800ВТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ; ДНОЭТАЖНАЯ КЛЕЕПРОМАЗОЧНАЯ МАШИНА. 1. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВАЛЫ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА (ЛАЙНЕРА) ; 2. НАСТИЛ; 3. ПОДДОН ДЛЯ КЛЕЯ; 4. КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ ВАЛ; 5. ПРИЖИМНЫЕ ВАЛЫ (ПРИЖИМНЫЕ ПЛАСТИНЫ) ; 6. ПЕРЕДНИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ВАЛ; 7. ВЕРХНИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ВАЛ ; 8. ; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - ЛИНИЯ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ БУМАГИ. ; ЛИНИЯ ИМПРЕГНИРОВАНИЯ БУМАГИ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОПИТКИ МЕЛАМИНОВОЙ И КАРБАМИДНОЙ СМОЛАМИ ОДНОЦВЕТНОЙ И ДЕКОРАТИВНОЙ БУМАГИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В МЕБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ. ЛИНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8420 10 300 0

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ СУКНА ДЛЯ СУШИЛЬНОГО СТОЛА. ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАВНИВАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ КАРТОНА И СУКНА В СРЕДНЕМ ПОЛОЖЕНИИ - СИММЕТРИЧНО ОСИ МАШИНЫ. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СУКНОМ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ В КАЧЕСТВЕ ИМПУЛЬСНОГО УСТРОЙСТВА РОЛИК, ПОСТОЯННО СОПРИКАСАЮЩИЙСЯ С КРОМКОЙ СУКНА, И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ С ПРАВИЛЬНЫМ ВАЛОМ. УСТРОЙСТВА НАТЯЖЕНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ И КОМПЕНСАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ СУКНА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, БЕЗ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РЕАЛИЗАЦИИ 

8420 10 300 0

КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, НЕ ВОЕНН. НАЗНАЧЕНИЯ: ; ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ РУЛОННЫЙ ЛАМИНАТОР С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ЛИСТА, МИНИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ - 200Х200ММ, МАКИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ - 450Х700ММ, МОЩНОСТЬ 2КВТ, ПИТАНИЕ ОДНОФАЗНОЕ: 230В, 50ГЦ, ВАЛКОВЫЙ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПОЛИГРАФИИ ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ, ; (ФИРМА) TAULER LAMINATING TECH, SL; (TM) TAULER

8420 10 300 0

ГОФРОПРЕСС ВАЛКОВЫЙ ВАКУУМНЫЙ, МОДЕЛЬ 280, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХСЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА, ВЫПОЛНЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ: ПОЛУЧЕНИЕ ГОФРИРОВАННОГО СЛОЯ БУМАГИ (ФЛЮТИНГА) ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ; СКЛЕВАНИЕ ПОЛУЧЕННОГО ГОФРИРОВАННОГО СЛОЯ И ПЛОСКОГО СЛОЯ БУМАГИ/КАРТОНА (ЛАЙНЕРА) . КОНСТРУКТИВНО СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ: ВАЛКОВЫЙ ГОФРОМОДУЛЬ С УСТАНОВЛЕННЫМИ ВАЛАМИ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ; ЭЛЕКТРОПРИВОД; УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ, ВКЛЮЧАЯ НАСОС; ВАКУУМНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР СО СТОЙКОЙ; ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ; ПЛАТФОРМА ДЛЯ ОПЕРАТОРА. ;  (ПРОФИЛЬ ГОФРЫ B) , ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ - ОК. 70 КВТ; РАБ. СКОРОСТЬ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ) - 40-60 М/МИН. ; ШИРИНА КАРТОНА - 1450 ММ; ДИАМЕТР ГОФРОВАЛОВ - 280 ММ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО

8420 10 300 0

КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ-ЛАМИНАТОР ПРОМЫШЛЕННЫЙ В КОМПЛЕКТАЦИИ, ГОД ВЫПУСКА 2003 ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ОБОРУДОВАНИЕ БЫВШЕЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ ТОВАР НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ЛАМИНАТОР ПРОМЫШЛЕННЫЙ, ГОД ВЫПУСКА 2003, СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА КИТАЙ, 6/У.

8420 10 300 0

ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАМИНАТОР ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ БУМАГИ. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ; ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАМИНАТОР, МАРКИРОВКА "GUANGMING"

8420 10 300 0

МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ;  АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУМАГОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: 1. РАСКАТ ДЛЯ БОБИН ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОТНА . 2. АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУМАГОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. 3. АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУМАГОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ. 4. КОМПЕНСАЦИОННЫЙ ВАЛ.

8420 10 300 0

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАМИНАТОР, МОДЕЛИ KYEK-108DK-VP-M, С СИСТЕМОЙ ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛИ КАЛАНДРОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО ЛАМИНИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ СПОСОБОМ ХОЛОДНОЙ ИЛИ ГОРЯЧЕЙ ЛАМИНАЦИИ, В КОМПЛЕКТЕ С ЗИП ДЛЯ СБОРКИ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ; НЕОБХОДИМЫХ ПРИ ВВЕДЕНИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. СОСТАВ МАШИНЫ: -СЕКЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ЛИСТА С СИСТЕМОЙ NON-STOP; -CИСТЕМА ОЧИСТКИ ОТ ПЫЛИ КАЛАНДРОМ С

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ВАЛКОВОЕ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ТОЛЬКО ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ;  АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУМАГОСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ (БЕЗ ОСТАНОВКИ ПРИ ЗАМЕНЕ РУЛОНА БУМАГИ НА РАСКАТЕ) РАБОТЫ ЛИНИИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХСТОРОННЕГО СКОТЧА, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МОКРОЙ ЧАСТИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 3-Х-, 5-И СЛОЙНОГО

8420 10 300 0

КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТОВАР ПОСТАВЛЯЕТСЯ ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАНОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ГОФРОПРЕСС, ВАКУУМНЫЙ, НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КАССЕТНОГО ТИПА.

8420 10 300 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОТДЕЛКИ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА (РУЛОННЫЕ ЛАМИНАТОРЫ) :;  ROLL LAMINATORS - EXCELAM II-655Q 230V50HZ/РУЛОННЫЙ ЛАМИНАТОР МОДЕЛЬ EXCELAM II-655Q

8420 10 300 0

ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД: ; МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ВАЛКОВУЮ МАШИНУ, ПРЕДНАЗНАЧЕННУЮ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ТОНКУЮ БУМАГУ, МЕХОВУЮ И ГОФРИРОВАННУЮ БУМАГУ, А ТАКЖЕ ИСПОЛЬЗУЕМУЮ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ЦЕЛЛЮЛОЗНУЮ БУМАГУ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ДЛИНА СКЛЕИВАНИЯ: 990

8420 10 300 0

ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТОВАР НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ТОВАР ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, НЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ. ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОГО НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ПЛЕНКУ И БУМАГУ МОДЕЛИ RF-800

8420 10 300 0

Оборудование представляет собой автоматическую линию импрегнирования бумаги . . (4+6) А, предназначена для пропитки меламиновой и карбидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: двухрулонный поворотный размотчик; автоматическое устройство сращивания (склеивания) разматываемого бумажного полотна; устройство продольной резки кромок разматываемого бумажного полотна; узел импрегнирования №1; участок бумажного полотна №1 (промежуточный) ; камера воздушного охлаждения бумажного полотна№1; узел импрегнирования №2; участок сушки бамажного полотна №2 (завершающий) ; камера воздушного охлаждения бумажного полотна №2; вытяжная система отработанного воздуха; устройство выравнивания бумажного полотна; устройство заправки бумажного полотна; валковое охлаждающее устройство; автоматическое устройство продольной резки кромок готового бумажного полотна; поперечная листорезка; листоукладчик разрезанного бумажного полотна; система управления линией; кабельные каналы и силовые кабели, крепежный и монтажный материал, в количестве необходимом для монтажа линии. Принцип работы линии: бумажное полотно из рулона подается на линию, при поступлении в узел импрегнирования № 1 происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки, далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участокк сушки поступает в узел импрегнирования №2 (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без наненсения) , после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, резка и укладка разрезанного бумажного полотна.

8420 10 300 0

Двухуровневый клеепромазывающий узел . .. , предназначен для нанесения клея на вершины гофр двухслойного гофрокартона с целью дальнейшего изготовления многослойного (трехслойного или пятислойного) гофрокартона. Клеепромазывающий узел включает следующие основные компоненты: опорную конструкцию; две клеепромазочные секции (каждая секция включает дукторный вал с шабером, устройство клеевого зазора, клеевой вал, клеевую ванну, пневмоцилиндр, отсекатель клея) ; систему валов для протяжки плоского слоя картона (лайнера) ; электрические шкафы. Принцип работы: в зависимости от количества слоев изготавливаемого картона на одну или две клеепромазочные секции поступает двухслойный гофрокартон. В клеепромазочной секции двухслойный гофрокартон при помощи пневмоцилиндров и прижимного вала равномерно прижимается к клеевому валу, на который посредством погруженного в клеевую ванну дукторного (дозирующего) вала наносится необходимый слой клея. При воздействии прижимного вала на полосу двухслойного гофрокартона клеевым валом обеспечивается нанесение клея на вершины гофр двухслойного картона. Далее одна или две полосы гофрокартона с нанесенным клеем и полоса плоского слоя картона (лайнера) подаются на стол склеивания (в комплект поставки не входит) . Технические характеристики: максимальная конструктивная скорость 300 м/мин.

8420 10 300 0

Линия импрегнирования бумаги предназначена для пропитки меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Линия состоит из следующих компонентов: двухрулонный поворотный размотчик с автоматическим устройством сращивания (склеивания) бумажного полотна, устройство импрегнации, участок сушки бумажного полотна (2 шт. ), камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 1, станция нанесения пропиточного состава растровыми валами, камера воздушного охлаждения бумажного полотна № 2, устройство выравнивания бумажного полотна, устройство натяжных и охлаждающих валиков, устройство натяжных валиков, устройство ротационной поперечной резки, автоматический подъемный (гидравлический) стол для хранения бумажного полотна, система управления, система охлаждения воды, вытяжная система отработанного воздуха. Производство происходит в двух ступенчатом процессе. На первой ступени смолой пропитывается сердцевина полотна и после промежуточной сушки производится второе нанесение смолы на поверхность полотна. Готовое пропитанное смолой и прошедшее сушку бумажное полотно нарезается на листы необходимого формата и укладывается в стопки. Принцип работы линии: бумажное полотно шириной до 2200 мм из рулона подается на линию, при поступлении в устройство импрегнации происходит пропитка бумажного полотна при помощи смачивающего вала и погружных валов, установленных в ванне пропитки; далее полотно проходит через систему двух дозирующих валов, которые регулируют количество нанесенной смолы на бумагу через заданный зазор между ними. Пропитанное смолой бумажное полотно через промежуточный участок сушки поступает на станцию нанесения пропиточного состава растровыми валами (где происходит окончательный этап нанесения смолы на верхнюю и нижнюю стороны полотна; одностороннее нанесение на нижнюю сторону; без нанесения) , после чего происходит завершающая сушка, охлаждение, реззка и укладка разрезанного бумажного полотна.

8420 10 300 0

Башмачный пресс с установкой натяжения и очистки верхнего сукна представляет собой пресс, состоящий из двух валов, в котором происходит процесс обезвоживания целлюлозного полотна перед сушильным шкафом в технологической линии производства целлюлозы. Принцип действия: при движении между валами башмачного пресса вода отжимается из целлюлозного полотна и впитывается верхним и нижним сукном; затем верхнее сукно промывается, очищается и обезвоживается в устновке очистки верхнего сунка и снова проходит между валами пресса; нижнее сукно очищается в аналогичной установке снизу (в комлпект поставки не входит) . Состав оборудования: вал PrimeRoll X с чулком, вал PrimeRoll HV Smart, рама для установки пресса, сукнонатяжное устройство, сукнонаправляющее устройство, регулирующий вал, сукноведущий вал, сукномойка, стационарный спрыск, подвижный спрыск, труба для химической очистки, сукно - 1 комплект, расправляющий вал, гидравлическая система, привод для башмачного пресса, станина для установки оборудования, мостки обслуживания, электрооборудование.

8420 10 300 0

Прессовый участок бумагоделательной машины предназначен для уплотнения и обезвоживания бумажного полотна прессовыми валами. Принцип работы: с формующей сетки (не входит в состав поставляемого оборудования) бумажное полотно подается в участок прессования сетковедущим приводным валом посредством отсасывающего пикап вала в первую зону прессования, образованную двумя валами Джамбо пресса, оснащенными шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; далее бумажное полотно посредством пересасывающего вала подается во вторую зону прессования, образованную валами башмачного пресса, между верхним и нижним сукном пресса; башмачный пресс осуществляет уплотнение бумажного полотна с усилием 1300 кН/м и дальнейшее удаление влаги; валы башмачного пресса оснащены шаберами для удаления с них налипшей бумажной массы и воды; вращение верхних и нижних прессовых сукон обеспечивается сукноведущими валами (не входят в комплект поставки) ; устройство заправки полотна и стабилизатор предназначены для передачи бумажного полотна из второй зоны прессования к сушильному цилиндру (не входит в состав поставляемого оборудования) ; обеспечение электропитания и управления работой прессового участка осуществляется посредством системы управления. Компоненты линии: сетковедущий приводной вал; опорная конструкция прессового участка; отсасывающий пикап вал; пересасывающий вал; Джамбо-пресс; башмачный пресс TURBOPress; электромеханические шпиндельные элементы для сукноведущих валов с регулировочными винтами – 6 шт. ; шаберы для наружных сукноведущих валов – 3 шт. ; оборудование для правки и натяжки сукна; устройство натяжки сукна – 2 шт. ; устройство правки сукна – 2 шт. ; устройство сигнализации смещения сукна – 4 шт. ; отсасывающие ящики – 4 шт. ; стабилизатор; устройство заправки полотна; система управления: шкаф управления ПЛК, шкаф ввода и вывода, станция оператора, инженерная станция, главный пульт оператора, локальный пульт оператора.