Код 8421 29 000 9

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ: ; КАРТРИДЖНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА В МАСЛОСИСТЕМАХ ВИНТОВЫХ ЧИЛЛЕРОВ. УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННО В ТРУБОПРОВОДАХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН. ФИЛЬТР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СТАЛЬНОЙ ЦИЛИНДР С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКОЙ. ФИЛЬТРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ НА; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И РАБОТЫ С ЛАБОРАТОРНЫМИ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИМИ И БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РАСТВОРАМИ, ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ, НЕ МЕД. НАЗНАЧЕНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ КОРПУСЕ АО "БИОКАД";  ФИЛЬТР С РУБАШКОЙ 50Л DN400 БЕЗ РЕСИВЕРА . ЖИДКОСТНЫЙ ФИЛЬТР С РУБАШКОЙ ДИАМЕТРОМ УСЛОВНОГО ПРОХОДА 400 ММ, БЕЗ РЕСИВЕРА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ РЕАКЦИОННЫХ МАСС, В КОНТУРЕ РЕАКТОРНЫХ СИСТЕМ PURUI. ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ КАПЛЕСТРУЙНОГО ПРИНТЕРА ЧЕРНИЛЬНЫХ СИСТЕМ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  БУТЫЛОЧНЫЙ ФИЛЬТР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПЛАСТИКОВУЮ ДЕТАЛЬ, СОСТОЯЩУЮ ИЗ КРЫШКИ, КОТОРАЯ КРЕПИТЬСЯ НА БУТЫЛКЕ С ЧЕРНИЛАМИ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛЕМ, И ТРУБКИ, КОТОРАЯ ОПУСКАЕТСЯ В ЖИДКОСТЬ. НА ОКОНЧАНИИ ТРУБКИ УСТАНОВЛЕН СЕТЧАТЫЙ НЕЗАМЕНЯЕМЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ: ; 6601089 ФИЛЬТР ГИДРОФОБНЫЙ В СБОРЕ ДЛЯ ПРОКАЧКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ АНАЛИЗАТОРА BIOPLEX (BPX, ASSY, FILTER, SHEATH) . В СБОРЕ ФИЛЬТР И 2 КОНЕКТОРА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ТРУБОК. КОРПУС - ПЛАСТИК, МАТЕРИАЛ МЕМБРАН - ЦЕЛЛЮЛОЗА; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ФИЛЬТР ТОПЛИВНЫЙ. СОДЕРЖИТ СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ, ИМЕЕТ НЕ РАЗБОРНУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КОНСТРУКЦИЮ, СОСТОЯЩУЮ ИЗ ДВУХ КРЫШЕК И СЕТЧАТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ТОПЛИВА В ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЕ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ САМОЛЕТА. УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ТУРБОРЕАКТИВНОМ ДВИГАТЕЛЕ ПАССАЖИРСКОГО ВС ГА BOEING 757. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО/ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ФИЛЬТРЫ ЛАБОРАТОРНЫЕ: ; ГАЗОВЫЕ ФИЛЬТРЫ/GAS FINE FILTER - CB (E2) SERIES, BINDER, КОРПУС - ПЛАСТИК, НАПОЛНИТЕЛЬ - ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА, АРТИКУЛ 6014-0009; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ;  : ВСТАВКА-МАСЛЯННЫЙ ФИЛЬТР, ЧАСТЬ ПРОЦЕССОРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОД. ДРОВ RCA, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ФИЛЬТРАЦИЮ МАСЛА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ, ЯВЛЯЕТСЯ РАСХОДНЫМ МАТЕРИАЛОМ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ / НЕ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН KRONE: ; ФИЛЬТР СЕТЧАТЫЙ ВЫСОКОНАПОРНЫЙ HD81 М26Х1, 5, ФИЛЬТР СЕТЧАТЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА (КАРТРИДЖ) . УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ПОЛЕВОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ BIG X; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ А/М; КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ - ПОЛНОПОТОЧНЫЙ НЕРАЗБОРНЫЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КОРПУСЕ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И ПАЗАМИ; НОВЫЕ, УПАК. КАРТ. КОР. ; ФИЛЬТР ТОПЛИВНЫЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ: ; НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ. УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В НАПОРНУЮ ЛИНИЮ ГИДРОСИСТЕМЫ МАТЕРИАЛ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА: БУМАГА; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ДУПЛЕКСНЫЙ КОРЗИНОЧНЫЙ ФИЛЬТР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УДАЛЕНИЕ НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЖИДКОЙ СЕРЫ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАМКАХ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МОСКОВСКОГО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, В КОМПЛЕКТЕ С МОНТАЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ/КОМПОНЕНТАМИ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ЖИДКОЙ СЕРЫ (2"Х 3") ПОЗИЦИОННОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ - 4137. 05-F-121/A; 4137. 05-F-121/B КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ: ЗАКРЫТАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЁМКОСТЬ С ОЧИЩАЮЩИМ ФИЛЬТРУЮЩИМ СЕТЧАТЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ВНУТРИ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ФИЛЬТРА ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА: ;  ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ 60UM В АЛЛЮМИНИЕВОМ КОРПУСЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМ. КАК ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И ЧАСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА С/Х И СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ CASE И NEW HOLLAND НА ЗАВОДЕ ООО "СИЭНЭЙЧ ИНДАСТРИАЛ РУССИЯ" В Г. НАБЕРЕЖНЫЕ ЧЕЛНЫ: ; ФИЛЬТР ГИДРОЛИНИИ ОСНОВНОГО НАСОСА ГИДРОСИСТЕМЫ, КОРПУС-СТАЛЬ, МАТЕРИАЛ ФИЛЬТРА-СИНТЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ТРАКТОР CASE MAXXUM110, ПАТРОННОГО ТИПА, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ЧАСТИЦ ИЗНОСА КОМПОНЕНТОВ ГИДРОСИСТЕМЫ, СПОСОБЕН ФИЛЬТРОВАТЬ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, ДЛЯ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ПОГРУЗЧИКОВ;  МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОЧИСТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ЗАБОРЕ МАСЛА ИЗ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО БАКА ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО ПОГРУЗЧИКА. 8421392008; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, ДЛЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ;  ФИЛЬТР СЛИВНОЙ 10TEN0063-PWR10A00-P2, 2-M-R4 АРТ. R928041273 - СЛИВНОЙ ФИЛЬТР 10TEN0063-H10XLA00-P2. 2-M-R4 В ВИДЕ ЦИЛИНДРА, С ВХОДНЫМ/ВЫХОДНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ДЛЯ ПОДСОЕДИНЕНИЯ К ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ, ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ПРИМЕСЕЙ, ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ-; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ФИЛЬТРЫ ЖИДКОСТНЫЕ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ, ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЛЯ СБОРКИ ОПРЫСКИВАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ООО "ЕМС": ФИЛЬТР ЗАБОРНЫЙ 30 МЕШ В ВЕРТИКАЛЬНОМ КОРПУСЕ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОТОРОГО ИМЕЕТСЯ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ ПАТРУБОК ДЛЯ ФИЛЬТРУЕМЫХ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ АРТИКУЛ 72270500-X ШТ ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

НОВЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, ДЛЯ РЕМОНТА И СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ СУБАРУ: ; ФИЛЬТР-МАСЛОПРИЕМНИК АКПП, В МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КОРПУСЕ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ОДНОРАЗОВЫЕ БУМАЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ С НЕЙЛОНОВОЙ СЕТКОЙ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ, МАТЕРИАЛ: ЦЕЛЛЮЛОЗА И НЕЙЛОНОВАЯ СЕТКА, ПЛОТНОСТЬ БУМАГИ: 190Г/М2, СМ. ; ROXELPRO-ФИЛЬТР-ВОРОНКА БУМАЖНАЯ ДЛЯ ЛАКА; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

ВОДЯНОЙ ФИЛЬТР-УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В КОТЕЛЬНУЮ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ПРИМЕСЕЙ В ВОДЕ. ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "ЛУНСИН". НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ИЛИ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ, ДЛЯ СУДОВЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ;  ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ / PAPER INSERT, МАТЕРИАЛ БУМАГА; (ФИРМА) ; (TM)

8421 29 000 9

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама дистиллерной жидкости в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с гидравлической станцией; коллектор; емкость контроля фильтрации; система промывки фильтровальных полотен; каплеуловительный поддон; опоры пресса; питающий насос; блок сжатия мембран с насосом и баком; электрораспределительный щит; шкаф системы управления; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты, образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам, в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а фильтрат через поры фильтровальных салфеток и емкость фильтрата попадает в бак фильтрата (в комплект поставки не входит) . Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты из бака подается вода, в результате чего из шлама выводится оставшийся фильтрат и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются воздухом, затем плиты пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек падает в бункер (в комплект поставки не входит) . Затем при помощи промывочного устройства фильтровальные салфетки промываются водой или раствором соляной кислоты для удаления остатков шлама. Технические характеристики: производительность по исходной дистиллерной жидкости 70 м3/час, количество плит – 141, объем фильтр-пресса 12240 л.

8421 29 000 9

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюмосиликат аморфный) . В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА поз. F-102; ресиверы вакуумные (барометрические ящики) ; насосы вакуумные (2 шт. ); ресиверы фильтрата ; насосы фильтрата (6 шт. ); распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. F-102; местная панель управления насоса вакуумного P-105 A/B; местная панель управления; местная панель управления ; местная панель управления ; площадка обслуживания с лестницей и ограждениями; оборудование КИП; трубопровод и соответствующие приспособления, материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска и ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии) , зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка АСА и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

8421 29 000 9

Фильтр предназначен для фильтрации осадка (алюминия гидроксид) . В состав оборудования входят следующие основные компоненты: фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка поз. , ресиверы вакуумные (барометрические ящики) , насос вакуумный (2 шт. ), ресиверы фильтрата насосы фильтрата (6 шт. ), распределительный шкаф вакуумного ленточного фильтра поз. , бункер репульпатор , местная панель управления насоса вакуумного , местная панель управления насоса фильтрата площадка обслуживания с лестницей и ограждениями, оборудование КИП, трубопровод и материалы в количестве необходимом для сборки, монтажа, первичного запуска, ввода в эксплуатацию. Процесс фильтрации включает в себя следующие этапы: лента фильтра (подача суспензии) , зона формовки, зона сушки, зона выгрузки, зона промывки ткани, система вакуума. Процесс работы заключается в следующем: подаваемый материал закачивается в фильтр вакуумный ленточный для фильтрации осадка и равномерно распределяется по ширине фильтрующей ткани. Сформированный фильтрат проходит три ступени противоточной промывки для вытеснения захваченного раствора из фильтрационного кека, затем обезвоживается. В зоне выгрузки кека опорная лента, которая поддерживает фильтровальную ткань, проходит через комплект роликов, которые способствуют высвобождению кека. После выгрузки кека в бункер - репульпатор фильтровальная ткань возвращается в хвостовую часть фильтра и проходит зону промывки ткани для удаления любых захваченных твердых частиц из кека и смены стороны фильтровальной ткани. Создание вакуума на ленточном фильтре обеспечивается путем соединения с вакуумной системой, состоящей из ресиверов, в которых фильтрат отделяется от воздушного потока.

8421 29 000 9

Линия сгущения предназначена для очистки и сгущения суспензии, представляющей собой смесь воды и целлюлозной массы с концентрацией сухого вещества в массе 1, 4%. Линия сгущения входит в состав производственного комплекса по производству термо-механической массы и состоит из следующих основных компонентов: дисковый фильтр 12-E820, насос средней концентрации с напорной трубой 12Е890, насос светлого фильтрата среднего давления 12-Р845, насос чистого фильтрата низкого давления 12-Р850, насос разбавления массы высокой концентрации 12-Р855, насос среднего давления чистого фильтрата 12-Р860, насос мутного фильтрата 12-Р870, насос разбавления дискового фильтра 12-Р875. Данные компоненты снабжены электродвигателями, запорно-регулирующей арматурой, приборами для контроля технологических параметров процесса. Перемещение суспензии внутри производственного комплекса осуществляется посредством трубопроводов (не входят в комплект поставки) . Принцип работы: суспензия, представляющей собой смесь воды и целлюлозной массы с концентрацией сухого вещества в массе 1, 4%, поступает на дисковый фильтр, после чего происходит сгущение массы путем прохождения суспензии через вращающиеся дисковые фильтры, покрытые сеткой, а вода удаляется в виде фильтрата. Во время процесса сгущения суспензия сгущается с 1, 4% до 12%. После сгущения с помощью насосов масса перемещается в шнек-разрыхлитель (не входит в состав линии) на следующий этап переработки. Работа линии представляет собой полностью автоматизированный технологический процесс.

8421 29 000 9

Фильтр-пресс предназначен для фильтрации шлама сырого рассола в целях его использования в производстве кальцинированной соды. Основные компоненты оборудования: фильтр-пресс с электрогидравлической станцией; коллектор; каплесборник; шторки безопасности; бак для воды (2 шт. ), винтовой насос; насос высокого давления; устройство промывки; насос подачи кислоты; насос подачи воды; блок смешивания кислоты с водой; пневматический шкаф; система управления . .. ; контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, а также крепежные элементы в количестве необходимом для монтажа и функционирования фильтр-пресса. Принцип работы: гидравлическая станция приводит в движение подвижную головку пресса, которая сжимает камерные и мембранные плиты образуя сжатый пакет. Далее через центральный канал коллектора в сжатый пакет плит подается шлам рассолоочистки в результате чего твердая часть шлама удерживается между плитами, а рассол пройдя через поры фильтровальных салфеток, отводится в коллекторные отверстия и через отводящий желоб фильтр-пресса выводится в емкость фильтрата (в комплект поставки не входит) . Затем в подмембранное пространство фильтровальной плиты для увеличения объема мембран из бака подается вода, в результате чего из шлама под давлением выводится рассол и прессуется кек. Далее центральный канал коллектора и отверстия плит продуваются сжатым воздухом, затем плиты фильтр-пресса разъезжаются и полученный в результате отжима кек через откидные поддоны каплесборника падает в бункер (в комплект поставки не входит) . Затем фильтровальные салфетки промываются водой от остатков шлама промывочным устройством, а так же раствором соляной кислоты с водой для удаления труднорастворимых отложений. Технические характеристики: производительность по входному шламу 35 м3/час, количество плит – 81, толщина кека 30 мм.