Код 8422 20 000 9

8422 20 000 9

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ МОЙКИ ИНВЕНТАРЯ (ЯЩИКОВ, ЕМКОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЛЯ ТЕСТА, ФОРМ ДЛЯ ЗАПЕКАНИЯ, ПОДНОСОВ) . ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. :;   (ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ JEROS 9130, ОБЪЕМ МОЕЧНОГО ТАНКА 125 Л, ОБЪЕМ ТАНКА ОПОЛАСКИВАНИЯ 25 Л, ТЕМПЕРАТУРА ОПОЛАСКИВАНИЯ 85 ГРАД. С, ВРЕМЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ 30 СЕК, ВРЕМЯ МОЙКИ 2-4-6 И БОЛЕЕ МИНУТ, УСТАНОВЛЕННАЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЕ, МАШИНА МОЕЧНАЯ LANCER, СЕРИИ ULTIMA, НЕ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ДЛЯ МОЙКИ ИЛИ СУШКИ БУТЫЛОК ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ: ; МОЙКА LANCER, СЕРИЯ ULTIMA, МОДЕЛЬ 815LX - УДОБНЫЙ СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН С ПОНЯТНЫМ ИНТЕРФЕЙСОМ, ОКАЗЫВАЮЩИЙ ПОМОЩЬ В РЕШЕНИИ ПРОБЛЕМ И ПОЗВОЛЯЮЩИЙ ОПЕРАТОРАМ КОНТРОЛИРОВАТЬ СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ НА РАССТОЯНИИ: - ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ 3, 5-ДЮЙМОВЫЙ ЦВЕТНОЙ СЕНСОРНЫЙ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

КОНТЕЙНЕР ПОЛИМЕРНЫЙ С ПЕРФОРИРОВАННЫМ ПОДДОНОМ И КРЫШКОЙ ДЛЯ ПРЕДСТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КАБИНЕТОВ ЛПУ, КЛИНИЧЕСКИХ И МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЙ, АПТЕК, А ТАК ЖЕ ДЛЯ ДЕЗИНФЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ УТИЛИЗИРУЕМЫХ МЕДИЦИНСКИХ ОТХОДОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  КДС-5 НА 5Л (КРОНТ) ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

МАШИНА ДЛЯ СУШКИ И ПОЛИРОВКИ БОКАЛОВ. ;  BESSER VACUUM SPEEDY GLASS. 325X300X500 ММ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ X ШТ/ЧАС, 1, 15- 1, 35 КВТ, 1Ф, 50 ГЦ, КОРПУС НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ЩЁТКИ ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТАЦИЮ, ТЕМПЕРАТУРА ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА 55-60 ГРАДУСОВ C; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ-МОЕЧНЫЕ УСТАНОВКИ: ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ЯЩИКОВ И ОБОРОТНОЙ ТАРЫ. KITZINGER CONTINO 240 ECO; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ИЛИ СУШКИ БУТЫЛОК ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; МОЕЧНАЯ МАШИНА 1400 LXP ULTIMA ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ МОЙКИ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ И ИНСТРУМЕНТОВ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ ОБОЙ КАМЕРУ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОГО ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ МОЙКА ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ И ИНСТРУМЕНТОВ. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (ШХВХГ) : 789 ? 1731; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ИЛИ СУШКИ БУТЫЛОК ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; МОЕЧНАЯ МАШИНА 820 LX ULTIMA ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ МОЙКИ ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ И ИНСТРУМЕНТОВ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КАМЕРУ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОГО ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ МОЙКА ЛАБОРАТОРНОЙ ПОСУДЫ И ИНСТРУМЕНТОВ. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (ШХВХГ) : 900 ? 850 ?; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

МЕДИЦИНСКОЕ ИЗДЕЛИЕ: УСТРОЙСТВО ПРОМЫВАЮЩЕЕ ДЛЯ ПЛАНШЕТ C ПРИНАЛЕЖНОСТЯМИ (КОД ОКПД2: 26. 60. 12. 119) :;  УСТРОЙСТВО ПРОМЫВАЮЩЕЕ ДЛЯ ПЛАНШЕТ COMBIWASH С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ: КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ -XШТ, ПРОМЫВОЧНАЯ НАСАДКА 8-КАНАЛЬНАЯ -XШТ, ЕМКОСТИ 2Л ДЛЯ РАСТВОРОВ -XШТ, ЕМКОСТЬ 2Л ДЛЯ СЛИВА -XШТ, ЧЕХОЛ ПЫЛЕЗАЩИТНЫЙ -XШТ, ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ЗАПАСНЫЕ -XШТ, ИГЛЫ ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

КОМПЛЕКТ ДЛЯ ПЕННОЙ МОЙКИ КЕГ ДЛЯ НАПИТКОВ:  ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ БУТЫЛОК И ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПАО "КРАСФАРМА": МАШИНА МОЙКИ ФЛАКОНОВ KQCL20/4 - X ШТ;  ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ФЛАКОНОВ ЕМКОСТЬЮ 10, 20, 30 МИЛЛИТРОВ ПУТЕМ ВЫПОЛНЕНИЯ СЛЕДУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ: ЗАГРУЗКА ФЛАКОНОВ С ЛОТКОВ "ВВЕРХ ГОРЛОМ", УЛЬТАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА ФЛАКОНОВ, ПОДАЧА ФЛАКОНОВ НА; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ИЛИ СУШКИ БУТЫЛОК ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ ПРОЧЕЕ;  MODEL 9ATLEZ RACK AND CAGE WASHER ATLANTIS SERIES EASY. МОЕЧНАЯ МАШИНА ATLANTIS EASY ДЛЯ СТЕЛЛАЖЕЙ И КЛЕТОК. ШКАФНОГО ТИПА, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ: ЗАГРЯЗНЕННЫХ КЛЕТОК; СТОЕК; ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫХ ТЕЛЕЖЕК; СТОЕК, ИНДИВИДУАЛЬНОЙ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ БУТЫЛОК MOD. COSTEC 28 , БЫВШАЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ, ГОД ВЫПУСКА: 1998, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 6500 БУТ. /ЧАС, НАПРЯЖЕНИЕ 380 В, ЧАСТОТА ТОКА 50 ГЦ, МОЩНОСТЬ 2, 2 КВТ. В КОМПЛЕКТЕ 28 ЗАХВАТОВ УСТАНОВЛЕННЫХ НА КАРУСЕЛИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ ПО ВЫСОТЕ, МОБИЛЬНАЯ ФОРСУНКА ВПРЫСКА РАСТВОРА, ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ, ПОДДОН С ОБШИВКОЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, 3 ФОРМАТА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ БУТЫЛКИ (ЛИРЫ, ЗВЕЗДА ВХОД - ЗВЕЗДА ВЫХОД, ШНЕК) . ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ЧАСТЬ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА ФОРМАТА ШАР D 125 ММ: МОЕЧНЫЙ ТУНЕЛЬ ДЛЯ МОЙКИ ФОРМ В ПОТОКЕ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, СОСТОИТ ИЗ 3 НЕЗАВИСИМЫХ СЕКЦИЙ: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МОЙКА, ОСНОВНАЯ МОЙКА И ФИНАЛЬНОЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ. ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ МОЙКИ МИКРОПЕРФОРИРОВАННЫХ ФОРМ И КРЫШЕК, КОТОРЫЕ ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ПАРАЛЛЕЛЬНО. ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЕ: 18 КВТ, НАСОС ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МОЙКИ: 40 М3/Ч ПРИ 3 БАР, НАСОС МОЙКИ: 60 М3/Ч ПРИ 3 БАР, РЕГУЛИРУМАЯ СКОРОСТЬ ТРАНСПОРТЕРА: 2/5 М/МИН, ПОТРЕБЛЕНИЕ ПАРА: 130 КГ/Ч , ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ: 960 Л/Ч, ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА: 20 Л/Ч. ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, СМ. ДОПОЛНЕНИЕ;  МОЕЧНЫЙ ТУННЕЛЬ TPR-450 С СИСТЕМОЙ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ВОДЫ ДЛЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. СИСТЕМА МОЙКИ ОБОРУДОВАНИЯ В СТАЦИОНАРНОМ ИСПОЛНЕНИИ (CIP) , В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ТОВАР ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ТОВАР ПОСТАВЛЯЕТСЯ С КОМПЛЕКТОМ ЧАСТЕЙ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ И КОМПЛЕКТОМ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ СБОРКИ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ. ; 2021-078PBC СИСТЕМА МОЙКИ ОБОРУДОВАНИЯ В СТАЦИОНАРНОМ ИСПОЛНЕНИИ (CIP) СИСТЕМА СОСТОИТ ИЗ БЛОКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ, НАСОСА, ДВУХ ЕМКОСТЕЙ (1, 0 И 1, 13 М3) . СИСТЕМА ОСНАЩЕНА ВОЗДУШНЫМИ ФИЛЬТРАМИ, ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРОЙ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ-МОЕЧНЫЕ УСТАНОВКИ: ; ТУННЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ЯЩИКОВ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 80 - 100 ЯЩИКОВ В ЧАС, МОЩНОСТЬ НАСОСА 2, 2 КВТ; 600 ЛИТРОВ В МИНУТУ; 2 БАРА, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЛИ ПАРОВОЙ НАГРЕВ 20 КВТ, ОБЪЕМ РЕЗЕРВУАРА 200 ЛИТРОВ, БЕЗ ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ, ТРАНСПОРТЕР - СПИРАЛЬНЫЙ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ПРОМЫВОЧНАЯ УСТАНОВКА НА ОСНОВЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА, С ДИАМ. ВЫПУСКНОГО ПАТРУБКА НЕ БОЛЕЕ 12. 5ММ, С МАГНИТНОЙ МУФТОЙ, ПРЕДНАЗНАЧ. ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА МОЙКИ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ: ; МАШИНКА SEK28 (МАХ СКОРОСТЬ ЦИРКУЛЯЦИИ -2400 ЛИТРОВ/ЧАС, 170 ВАТТ) ,; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ АМПУЛ И ФЛАКОНОВ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА - РОТОРНАЯ МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АМПУЛ МАРКА KLENZAIDS В КОМПЛЕКТЕ С СИСТЕМОЙ СБОРА ЛОТКОВ CLAF, ТИП CMVW, МОДЕЛЬ CMVW-15X2, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXXXXXXX, ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ;  ВИДЕ РОТОРНАЯ МАШИНА МОЙКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ МОЙКИ АМПУЛ, С БЕССТУПЕНЧАТОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ И КОНТРОЛЕМ СКОРОСТИ, ТИП CMVW, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ ДЛЯ СБОРКИ И СМЕННЫМИ ЗАПАСНЫМИ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

СТАНЦИЯ КОНЕЧНОЙ СУШКИ МОДЕЛИ TF- 02, СЕРИЙНЫЙ № , MEP210036_01 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 12000 Б/Ч, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ- 400В, ЧАСТОТА 50 ГЦ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. ; УСТАНОВЛЕНА НА ОДНОРУЧЕЙНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ, (В КОМПЛЕКТЕ С КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТОЙ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ) . ЭТА СТАНЦИЯ ВЫПОЛНЯЕТ МЕХАНИЧЕСКОЕ ДЕЙСТВИЕ ПО ОБДУВУ ВОЗДУХОМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 12000 Б/Ч, А ТАКЖЕ И; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

КОНТЕЙНЕР КРОНТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДСТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ, ХИМИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ ШПРИЦОВ И ТД. КОНТЕЙНЕР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ НЕБОЛЬШУЮ ВАННУ С КРЫШКОЙ. ; ДС-1-"КРОНТ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ ИЛИ СУШКИ БУТЫЛОК ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  MODEL 9OCE - CAGE AND BOTTLE WASHING SYSTEM OCEANUS COMPLETE WITH SENSORS МОЕЧНАЯ МАШИНА ШКАФНОГО ТИПА СЕРИИ OCEANUS ДЛЯ КЛЕТОК И БУТЫЛОК В КОМПЛЕКТЕ С СЕНСОРАМИ АРТ. DRM9001103A2X10. ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 20 000 9

Ротационная машина мойки ампул . .. предназначена для внешней и внутренней мойки с сушкой открытых ампул, обеспечивает трёхкратное уменьшение имеющихся внутри ампул частиц (стекло, волокно и пр. ). В состав машины входят следующие основные компоненты: ротационная машина мойки ампул . .. , вентилятор с вытяжным каналом 2, 5 м. , шкаф управления, панель управления. Ротационная машина поставляется в собранном виде. В закрытом корпусе машины размещено оборудование для приёмки и перемещения ампул, моечные контуры, насосы и клапаны. Шкаф управления машиной мойки поставляется в укомплектованном виде с ПЛК и установленным программным обеспечением; панель управления устанавливается на стойке, закреплённой на корпусе машины. Принцип работы: ампулы автоматически загружаются непосредственно из лотков или ящиков с открытой стороной на подающую ленту входного лотка ротационной машины; цикл мойки начинается с отбора и непрерывного перемещения ампул с помощью загрузочного шнека (винтового пластикового конвейера загрузки) и загрузочной звёздочки подачи на главный поворотный механизм (карусель-мойку) , при помощи захватных устройств клещевого типа, которые переворачивают ампулы горлышком вниз; ампула захватывается на уровне горлышка и поворачивается на 180° вверх дном, чтобы начать моечный цикл двигаясь по карусели-мойки; при прохождении 8-ми станций производится мойка оборотной водой, а затем водой для инъекций; в процессе движения карусели-мойки осуществляется мойка наружной (методом разбрызгивания сверху на перевёрнутые ампулы) и внутренней поверхности ампул (с помощью выдвижных игл, закреплённых на нижней части карусели-мойки, каждая из которых входит в ампулу и впрыскивает воду или воздух) ; мойка ампул чередуется с продувом сжатым воздухом и завершается продувом для их сушки: далее производится выгрузка ампул с помощью захватных устройств; удаление влажного воздуха из стеклянного корпуса машины производится вентилятором с вытяжным каналом. Технические характеристики: габаритные размерыы 2012 х 2000 х 1515 мм, максимальная производительность 24000 шт/ч.

8422 20 000 9

Сушильное оборудование производительностью 2000 банок/мин. , с рабочей температурой 200 – 207 ºС (максимально до 230 ºС) , предназначенное для сушки наружной печати и лака (этикетной графики) , нанесенных на боковую поверхность алюминиевых банок. Оборудование имеет две зоны сушки и зону охлаждения. Нагрев воздуха происходит при сжигании природного газа. Рециркуляционные вентиляторы направляют поток горячего воздуха через систему сопел на банки, после чего воздух всасывается обратно в зону горелки и цикл повторяется. Банки внутри печи перемещаются на цепном транспортере, который выполнен зигзагом, для увеличения времени нахождения банки внутри сушилки. Цепь, которая проходит по вертикальной оси через сушилку, имеет стержни («пины») с пластиковыми наконечниками. Сушилка имеет наклон около 10 градусов относительно вертикальной оси, что позволяет стержням цепи двигаться под углом 10 градусов (вверх) относительно горизонта и перемещать на себе «надетую» на стержень через горлышко банку. Банки с высушенным лакокрасочным покрытием снимают с «пинов» с помощью пин-стриппера, установленного на специальную платформу. Продукты сгорания и летучие пары из зоны нагрева удаляются центробежным вентилятором. Зона охлаждения включает в себя два осевых вентилятора, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление сушилкой осуществляется со шкафа управления. Основными компонентами сушильного оборудования являются: корпус (напорная камера в комплекте с охладителем – 1 шт. , пакет декоративных внешних панелей (2, 454 х 0, 54 м) – 12 шт. , камера сгорания - 1 шт. , балка крыши для крепления пиновой цепи и установки вентиляторов - 1 шт. , зона предварительной сушки, частично разобранная на 4 части (удлинительная рама предварительной сушки – 1 шт. , рама Deco – 1 шт. , каркас предварительной сушки – 1 шт. , нижний каркас предварительной сушки – 1 шт. ); газовая горелки в комплекте с подключенным газовым трубопроводом (1 шт. ); платформа технического обслуживая, в частично рразобранном виде (платформа LH с приставками из 2-х частей – 1 шт. , платформа правого доступа из 2-х частей – 1 шт. ; соединительная платформа – 1 шт. ); приточный вентилятор охладителя (1 шт. ); вытяжной вентилятор охладителя (1 шт. ); рециркуляционный вентилятор (2 шт. ); узел вытяжного вентилятора на раме (1 шт. ); вентилятор воздушного ножа на раме в комплекте с подсоединенными гибкими пневматическими направляющими (1 шт. ); набор клиньев и опор (набор клиньев в частично разобранном виде на 10 частей – 1 компл. , набор из двух опор – 1 компл. ); устройство для снятия штифтов (Pin-Stripper) в комплекте с рамой для установки на корпус сушилки (1 шт. ); шкаф управления в комплекте с кабелями для подключения (кабель заземления – 15 м, кабель 4-х жильный – 34 м, кабель 12-ти жильный – 116 м) – 1 компл. ; система смазки (1 шт. ); пиновая цепь (1 шт. ); набор сетчатых ограждений, состоящий из: панель защитная фиксированная 1200 мм – 12 шт. , панель защитная фиксированная 700 мм – 4 шт. , панель защитная фиксированная 300 мм – 2 шт. , дверь в сборе 1200 мм – 4 шт. , дверь в сборе 1000 мм – 1 шт. , передняя угловая защита 10 – 1 шт. , задняя угловая защита 10 – 1 шт. , защита охладителя 1200х1700 – 2 шт. , защита охладителя 1000х1700 – 2 шт. , защитная стойка – 18 шт. , фиксированная защитная панель 1000 мм – 2 шт. , специальная защитная панель – выдувной желоб – 1 шт. , защита от брызг масла – 1 шт. , угол защиты – 4 шт. ); комплект для монтажа (1 компл. ). Габаритные размеры (Д х Ш х В) 17, 2 х 4, 386 х 7, 2 м, расчетный вес (в сборе) 32 000 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

8422 20 000 9

Сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин. , с рабочей температурой 180-230 ºС, предназначенное для сушки лакокрасочного покрытия, нанесенного на внутренние поверхности алюминиевых банок. Сушильное оборудование, используя конвекцию горячего воздуха, является оборудованием непрерывного действия и имеет три зоны нагрева и секцию охлаждения. В каждой зоне температура контролируется с помощью чувствительных цифровых температурных датчиков. Для каждой зоны имеется система нагрева, состоящая из вентилятора, обеспечивающего циркуляцию горячего воздуха и горелок для обеспечения прямого нагрева, система газовых горелок является полностью автоматической. Вентиляторы системы рециркуляции воздуха подают воздух в камеру повышенного давления, горячий воздух через перфорированные пластины и панель форсунок направляется непосредственно к линии сушки банок. Панель форсунок засасывает воздух на обратный цикл и подает его в камеру сгорания. При прямом нагреве сгорающие газы смешиваются со свежим и рециркулированным воздухом, нагнетаемым обратно в сушилку. Специальная система рециркуляции с фальш-потолками и выпускными форсунками, обеспечивает равномерное распределение объема воздуха и равномерную температуру по всей ширине сушилки. Продукты сгорания и летучие пары от каждой из зон удаляются центробежными вентиляторами. Зона охлаждения включает в себя центробежные вентиляторы, которые обеспечивают отрицательное давление на входе и выходе из зоны. Управление процессом сушки осуществляется со шкафа управления. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: корпус из стальных теплоизолированных панелей с ревизионными дверьми; камера сгорания с горелкой (3 шт. ); зона № 1 туннеля с принимающей рамой (1 шт. ); зона № 2 туннеля (1 шт. ); зона № 3 туннеля (1 шт. ); зона охлаждения с выходной рамой (1 шт. ); рециркуляционный вентилятор (3 шт. ); вытяжной вентилятор (2 шт. ); приточный вентилятор зоны охлаждения (1 шт. ); вытяжной вентилятор зоны охлаждения (1 шт. )) ; внутренний трубопровод для вытяжных вентиляторов (3шт. ); набор газовых магистралей (1 шт. ); газовый коллектор (3 шт. ); конвейерная лента в виде сетки из стекловолокна общий длиной 30 м (1 шт. ); ограждение длиной 70 м с лестницей для подъема на крышу корпуса, для стационарной установки; электрический шкаф управления с комплектом электрических кабелей для соединения с узлами сушилки и обеспечения управления (1 шт. ). Габаритные размеры (Д х Ш х В) : 24, 399 х 4, 063 х 2, 557 м, расчетный вес (в сборе) 52 865 кг. Оборудование поставляется в разобранном виде.

8422 20 000 9

Конвекционное сушильное оборудование производительностью 3000 банок/мин. , предназначенное для сушки горячим воздухом (рабочая температура 175-195º С, максимальная температура в камере 230 ºС) алюминиевых банок после технологической мойки. Сушилка представляет собой технологическое оборудование непрерывного действия со встроенным ленточным конвейером, одной зоной нагрева, работающей по принципу конвекции горячего воздуха прямого нагрева. Влажные банки после мойки по горизонтальному транспортеру поступают внутрь сушильного оборудования, где при сгорании газа поток горячего воздуха, нагреваемый с помощью газовой горелки, нагнетается вентилятором, и через систему сопел направляется на поток банок, движущийся по конвейерной ленте, высушивая их. Сушильное оборудование состоит из следующих основных компонентов: стальной корпус в комплекте с ограждением длиной 60 м и лестницей для подъема на крышу; стальная рама (1 шт. ); топочная камера с горелкой (1 шт. ); рециркуляционный вентилятор (1 шт. ), вытяжной вентилятор (1 шт. ), конвейерная система в комплекте с пневматической системой контроля за работой конвейера (1 шт. ), система безопасности (состоящая из: элементов управления газовой горелкой с автоматическими предохранительными запорными клапанами; ультрафиолетовой системы безопасности пламени . .. с реле контроля пламени; переключателей давления воздуха для горения и газа; элементов звуковой и визуальной сигнализации высокой температуры и блокирования пламени; переключателей рециркуляции и давления вытяжного вентилятора; датчиков перегрузки конвейера и достижения края; кнопки аварийного отключения) ; шкаф управления (1 шт. ). Габаритные размеры: длина – 9 м, ширина – 5, 5 м; ориентировочный вес (в собранном виде) – 18 175 кг. Товар поставляется в разобранном виде.

8422 20 000 9

Станция мойки БИНов представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для мойки и последующей сушки горячим воздухом квадратно-конусных емкостей из нержавеющей стали объемом 100/200/600 литров. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: основной корпус мойки - 1 шт. ; насосная станция мойки (насос центробежный) с датчиком температуры воды - 1 шт. ; моющая головка - 1 шт. ; душирующая система (разбрызгиватели - сопла, установленные в камере мойки) - 1 шт. ; система подачи воздуха - 1 шт. ; нижняя платформа - 1 шт. ; дренажная система (сброс воды и воздуха) - 1 шт. ; панель управления - 1 шт. ; вытяжная установка с вентилятором и фильтром - 1 шт. ; блок подачи воздуха - 1 шт. ; подъемная платформа - 1 шт. ; блок дозирования моющего средства - 1 шт. ; электрический шкаф управления - 1 шт. Принцип действия станции: подъемная платформа, расположенная перед камерой мойки, поднимает емкости (БИНы) на высоту, необходимую для перемещения в камеру мойки. БИНы по направляющим передвигаются внутрь станции мойки и устанавливаются на моющую платформу. Сверху в люк БИНа спускается моющая головка, одновременно закрывая его. Моющая головка опускается на 3 настраиваемых уровня высоты и, вращаясь на 360 градусов, производит мойку последовательно холодной, горячей (температурой 50 – 60 °С) и очищенной водой, а затем производит сушку БИНов горячим воздухом (температурой 50 – 75°С) . Нагревательное оборудование в станции отсутствует, горячая вода подается из отдельного источника, не входящего в комплект поставки. Воздух, подаваемый центробежным вентилятором, проходит фильтры и теплообменник, где очищается и нагревается. Вытяжная установка с вентилятором и фильтром удаляет воздух из камеры мойки, обеспечивая её вентиляцию и фильтрацию выходящего воздуха от мелкодисперсной пыли. Станция управляется единой системой управления через сенсорную панель, встроенную в лицевую сторону корпуса мойки. Технические характеристики: напряжение электропитания – 380 В; номинальная частотта – 50 Гц; давление воды - 0. 2 – 0, 5 МПа, потребление воды – 150 л/мин; расход сжатого воздуха 600 литров/цикл; габаритные размеры 1474 х 2942 х 2430 мм; вес – 1850 кг. Станция поставляется в разобранном виде. на следующие функциональные блоки: основной корпус станции мойки с панелью управления; воздуховод подачи воздуха; электрический шкаф управления на раме; блок подачи воздуха; вытяжная установка с фильтром; блок дозирования моющего вещества и насосная группа.