Код 8422 30 000 3

8422 30 000 3

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КАПСУЛ AF 90T ) БЕЗ СМЕННОЙ ЧАСТИ) ; МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КАПСУЛ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ С НАПОЛНЕНИЕМ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ ИЗ ПОРОШКА. В СОСТАВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КАПСУЛ AF 90T ВХОДЯТ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ: ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; МОТЧИК ПОДДОНОВ ROBOPAC GENESIS THUNDER

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; МАШИНА ДЛЯ ПОДАЧИ КРЫШЕК ДЛЯ БАНОК MULTIFEEDER

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ INNOPACK KISTERS SP A-H

8422 30 000 3

АППЛИКАТОР ЭТИКЕТОК (ЭТИКЕТИРОВЩИК) :;   ST-300N - ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АППЛИКАТОР, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ БУТЫЛОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ X. X ШТ. \ЧАС, ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА, КВАСА, НАПИТКОВ, МИНЕРАЛЬНОЙ И ОЗОНИРОВАННОЙ ВОДЫ В СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛКАХ.

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ВАКУУМНЫЙ МОСТ V8 BASIC

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ

8422 30 000 3

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ И ЗАКУПОРКИ ОВОЩНЫХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК, НОВОЕ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД КОНСЕРВНОГО ПРОИЗВОДСТВА: ; СИСТЕМА НАПОЛНЕНИЯ И ЗАКАТКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 85 БАНОК/МИН. (5100 БАНОК /ЧАС) : СОСТОИТ ИЗ РОТАЦИОННОГО ВАКУУМНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ "RB15" С 15 КЛАПАНАМИ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАКАТОЧНОЙ МАШИНЫ "3М" С 3 ГОЛОВКАМИ СО ВСТРОЕННЫМ ЦЕПНЫМ НАСТОЛЬНЫМ КОНВЕЙЕРОМ,

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ИНСПЕКТОР ПУСТЫХ ЕМКОСТЕЙ SPECTRUM II VX

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ЧАСТИ ТОВАРА УПАКОВАНЫ В ОБЪЁМНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ. ; НАГРЕВАТЕЛЬ БАНОК INNOPAS WICG 21-109

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ БУТЫЛОК, БАНОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ НЕ МЕНЕЕ 30 000 БУТЫЛОК ИЛИ БАНОК В ЧАС;  ПРОГРАММНО-АППАРАТНЫЙ КОМПЛЕКС НА БАЗЕ ТЕРМИНАЛА УПРАВЛЕНИЯ СУЭ-АР-101 ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ АГРЕГАЦИИ КОДОВ МАРКИРОВКИ ДЛЯ ЛИНИЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ УКЛАДКОЙ ПРОДУКТА В ГРУППОВУЮ ТАРУ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ АГРЕГАЦИИ ВТОРИЧНЫХ УПАКОВОК В КОРОБА

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ПАСТЕРИЗАТОР В ПОТОКЕ INNOPRO KZE C 46/T 2-85-6

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ЧАСТИ ТОВАРА УПАКОВАНЫ В ОБЪЁМНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ. ; ТРАНСПОРТЕРЫ ЕМКОСТЕЙ INNOLINE BTR

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ЧАСТИ ТОВАРА УПАКОВАНЫ В ОБЪЁМНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ. ; ИНЖЕКТОРНЫЙ КОДИРОВЩИК БАНОК A520I

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ТОВАР УПАКОВАН В ОБЪЁМНЫЙ ТОЛСТОСТЕННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ЯЩИК. ; РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ УПАКОВОК INNOLINE PV 1-2

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; УКУПОРЩИК БАНОК FERRUM F18

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ТОВАР УПАКОВАН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕРЕВЯННОГО НАСТИЛА (ПОДДОНА) ИЗ ТОЛСТЫХ ДОСОК И ПЛЁНКИ. ; ГЛАВНЫЙ НИЗКОВОЛЬТНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШКАФ INNOLINE POWER SUPPLY PANEL 800

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ЧАСТИ ТОВАРА УПАКОВАНЫ В ОБЪЁМНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ. ; МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВА В БАНКИ INNOFILL CAN DVD 144

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ И НЕГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ В АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, МОДЕЛЬ НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ДЛЯ СОХРАННОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ТОВАР УПАКОВАН В ОБЪЁМНЫЙ ТОЛСТОСТЕННЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ЯЩИК. ; ДЕПАЛЕТИЗАТОР INNOPAL LD 1 Z

8422 30 000 3

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ БУТЫЛОК, БАНОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ НЕ МЕНЕЕ 30 000 БУТЫЛОК ИЛИ БАНОК В ЧАС; АВТОМАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК, НА ОСНОВЕ ПРИНТЕРА-АППЛИКАТОРА Н-ПР-01 С ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ ГОЛОВКОЙ CAB IXOR ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИБОЛЕЕ 30000 БУТ/ЧАС- xШТ , В СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ВХОДЯТ : ДАТЧИК ПРОДУКТА PTE -R200P,

8422 30 000 3

Комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 1, 5 - 3, 5 бар и упаковки газированных напитков в алюминиевые банки форматом 0, 5 л производительностью 70 000 банок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор пустой банки . .. (1 шт. ); инспектор пустой банки . .. (1 шт. ); автомат розлива в банку . .. (1 шт. ); инспектор уровня налива и наличия крышки . .. (1 шт. ); комплект (система) внутренней трубной обвязки и форсунок для подключения пенной мойки для автомата розлива . .. (1 шт. ); пастеризатор туннельный . .. (1 шт. ); градирня для пастеризатора . .. (1 шт. ); устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку . .. (1 шт. ); устройство формирования паллет (паллетизатор) . .. (1 шт. ); транспортер банок (цепной) . .. (1 шт. ); осушитель банок перед датировкой . .. (1 шт. ); осушитель банок после датировки . .. (1 шт. ); инспектор уровня налива . .. (1 шт. ); транспортер для упаковок (цепной) . .. (1 шт. ); транспортер поддонов на входе (роликовый) . .. (1 шт. ); транспортер поддонов на выходе (роликовый) . .. (1 шт. ); миксер для смешивания напитков . .. (1 шт. ); сетевой шкаф . .. (1 шт. ); система подачи крышки на банку . .. (1 шт. ); закаточная машина для банок . .. (1 шт. ); оборачиватель паллет в стретч-пленку . .. (1 шт. ); ополаскиватель пустых банок . .. (1 шт. ); система «сухой» смазки транспортеров . .. (1 шт. ); станция переворачивания банок . .. (1 шт. ); кодировщик/датировщик банок . .. (1 шт. ); станция переворачивания банок . .. (1 шт. ); электрический распределительный шкаф . .. (1 шт. ); электрический распределительный шкаф . .. (1 шт. ); материал системы электроснабжения . .. (1 компл. ). Принцип работы: пустые алюминиевые банки с помощью депаллетизатора распаковываются, поступают в инспектор пустой банки (который выбраковывает некачественную банку) , перемещаются на ополаскиватель пустых банок (где банки ополаскиваются подготовленным воздухом) и перемещаются на автомат розлива. Напиток смешивается в миксере и также поступает в аавтомат розлива, где пустые банки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением банки перемещаются к закаточной машине, где происходит укупоривание банок алюминиевыми крышками, поступающими из системы подачи крышки. Закупоренные банки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия крышки, отбраковывающий банки по уровню налива, проходят через станцию переворачивания банок, где банки переворачиваются дном вверх. Далее банки перемещаются в туннельный пастеризатор, где происходит пастеризация напитка. Градирня для пастеризатора обеспечивает охлаждение замкнутого контура охлажденной воды с помощью потока атмосферного воздуха. Далее банки поступают в осушитель банок перед датировкой, в котором происходит удаление влаги, образовавшейся на поверхности банки при пастеризации. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на банку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Банки проходят инспектор уровня налива, который отбраковывает некачественные банки, через станцию переворачивая банок, где банки переворачиваются дном вниз и поступают на осушитель банок после датирования. Далее банки перемещаются в устройство по упаковке банок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок банок в формате 2х3, 3х4 и 4х6 на подложке, лотке или кейсе, с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки попадают на устройство формирования паллет (паллетизатор) , где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Далее сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку, где происходит окончательная подготовка паллет с продукцией для дальнейшей их транспортировки на склад готовой продукции. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации на базе программируемого логического контроллера Siemens S7-1500. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 1, 5 – 3, 5 бар, содержание СО2 в продукте - 5, 5 г/л, температура розлива 15 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

8422 30 000 3

Бывшая в употреблении (2014 года выпуска) комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 2, 5 - 4, 0 бар и упаковки газированных безалкогольных напитков и минеральной воды без газа в ПЭТ-бутылки объемом 0, 5 л производительностью 63 800 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок (1 шт. ); система воздушных транспортеров для пустых бутылок Serie 5037 (1 шт. ); миксер в комплекте со станцией дегазации и станцией карбонизации (1 шт. ); автомат розлива в ПЭТ-бутылку (1 шт. ); автомат укупорки ПЭТ-бутылки (1 шт. ); инспектор уровня налива и наличия колпачка Innocheck (1 шт. ); система подачи колпачка на бутылку (1 шт. ); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт. ); система цепных транспортеров для бутылок (1 шт. ); этикетировочная машина(1 шт. ); инспектор этикетки 1 (1 шт. ); этикетировочная машина 2 (1 шт. ); инспектор этикетки (1 шт. ); кодировщик/датировщик (1 шт. ); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 SP A-M (1 шт. ); транспортер для упаковок (цепной) (1 шт. ); кодировщик упаковок t (3 шт. ); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 2 (1 шт. ); устройство формирования паллет (паллетизатор) S (1 шт. ); электрический распределительный шкаф (2 шт. ); система компрессоров (высокого давления) (1 шт. ); оборачиватель паллет в стретч-пленку 1 А5000В II (1 шт. ); оборачиватель паллет в стретч-пленку (1 шт. ); поточный пастеризатор в комплекте с буферной емкостью (1 шт. ); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт. ). Принцип работы: из загрузочного устройства ПЭТ-преформы поступают в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы) , где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки) . Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством системы воздушных транспортеров перемещаются в автомат розлиива. Напиток смешивается в миксере и также поступает в автомат розлива, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются дозированным объемом готового продукта. Наполненные под избыточным давлением бутылки перемещаются на автомат укупорки, где происходит укупоривание бутылок пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колпачка. Закупоренные бутылки с напитком проходят через инспектор уровня налива и наличия колпачка, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее, с помощью кодировщика/датировщика, на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки разделяются на два потока: первый поток подаются в этикетировочную машину 1, второй в этикетировочную машину 2, в которых происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки 1 и 2, в которых происходит контроль наличия этикетки и качество ее наклейки. Далее бутылки перемещаются в устройства по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку 1 и 2, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Два потока этикетирования и групповой упаковки необходимы для того, чтобы суммарно обеспечить производительность, с которой работает автомат розлива в ПЭТ-бутылки. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками с двух потоков подаются на кодировщик упаковок, где на упаковки наносятся информационные стикеры и поступают в устройство формирования паллет (паллетизатор) , где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Сформированные паллеты поступают на оборачиватель паллет в стрейч-пленку 1 и 2, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики Siemens. Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2, 5 – 4, 0 бар, массовая доля двуокиси углерода (СО2) в готовом напитке – 0, 3 – 0, 4%, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 10 0С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

8422 30 000 3

Линия розлива в стеклобутылки номинальной производительностью 30 000 емк. /час, объемом 0, 5 л. предназначена для розлива пива, кваса, напитков, минеральной и озонированной воды в стеклянные бутылки. Заводской номер линии розлива . .. В состав линии входят следующие основные компоненты: депаллетизатор; инспектор пустых бутылок; ротационный ополаскиватель; автомат розлива; инспекционная машина (контроль уровня налива и наличия пробки) ; система автоматической пенной мойки; система подачи и ориентации укупорки; модульная этикетировочная машина (в составе две станции холодного клея и система камерной ориентации) ; инспекционная машина (контроль наличия этикетки) ; система сушки бутылок; упаковщик; паллетизатор; транспортеры емкостей, упаковки, поддонов депаллетизатора, поддонов паллетизатора (4 шт. ); система обеспечения телесервиса; станция . .. мойки; установка термической обработки продуктов; смесительная установка; устройство передачи данных сети Ethernet; лазерный кодировщик бутылок; обмотчик поддонов в стрейч пленку; главный распределительный шкаф линии; комплект электромонтажного материала; система хлордиоксида для ополаскивателя. Избыточное давление при розливе: СО2-содержащих продуктов - 2, 5-8 бар, продуктов свободных от СО2 - 0, 8-1, 2 бар

8422 30 000 3

Бывшая в употреблении (2017 года выпуска) комплектная линия предназначена для фасования (розлива) под избыточным давлением 2, 5 - 4, 0 бар и упаковки в ПЭТ-бутылки объемом 1, 5 л минеральной воды без газа производительностью 41 000 бутылок/час и безалкогольных газированных напитков производительностью 37 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат выдува ПЭТ-бутылок Blomax 20 (1 шт. ); воздушный транспортер для пустых бутылок AirCo (1 шт. ); миксер для смешивания напитков (1 шт. ); автомат розлива и укупорки в ПЭТ-бутылки (1 шт. ); система подачи колпачка на бутылку Verco (1 шт. ); инспектор уровня налива (1 шт. ); транспортер для бутылок (1 шт. ); этикетировочная машина 1(1 шт. ); датировщик Codecube (1 шт. ); инспектор этикетки (1 шт. ); устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку (1 шт. ); устройство для нанесения ручки на групповую упаковку (1 шт. ); транспортер для упаковок MultiСо (1 шт. ); вертикальный транспортер 1600 (2 шт. ); устройство формирования паллет (паллетайзер) (2 шт. ); транспортер для поддонов PalCo (1 шт. ); оборачиватель паллет в стретч-пленку (2 шт. ); система «сухой» смазки транспортеров (1 шт. ); система компрессоров высокого давления (2 шт. ); станция СИП (1 шт. ); электрический распределительный шкаф (2 шт. ). Принцип работы: ПЭТ-преформы (полиэтиленовые заготовки для бутылок) через устройство загрузки преформ подаются в зону нагрева выдувного автомата, где нагреваются и в разогретом состоянии подаются в пресс-формы (штампы) , где при помощи давления сжатого воздуха происходит выдув бутылки и придание ей определенной формы, соответствующей конфигурации штампа (форме бутылки) .Готовые пустые пластиковые бутылки, посредством воздушного транспортера перемещаются в автомат розлива и укупорки. Напиток смешивается в миксере и также поступает в автомат розлива и укупорки, где пустые бутылки под избыточным давлением наполняются напитком и укупориваются пластиковым колпачком, поступающим из системы подачи колппачка. Наполненные и укупоренные бутылки проходят через инспектор уровня налива, отбраковывающий бутылки по уровню налива или отсутствию колпачка. Далее бутылки подаются в этикетировочную машину, в которой происходит нанесение этикеток на бутылки и дальнейшее перемещение этикетированных бутылок в инспектор этикетки, для контроля наличия этикетки и качества ее наклейки. С помощью датировщика на бутылку наносится дата розлива, срок годности напитка и прочая необходимая информация. Далее бутылки перемещаются в устройство по упаковке бутылок в групповую одноразовую упаковку, где происходит формирование упаковок бутылок в формате 2х3 с последующим оборачиванием в термоусадочную пленку. Готовые упаковки с ПЭТ-бутылками проходят устройство нанесения ручки на групповую упаковку, и далее, с помощью вертикальных транспортеров поднимаются вверх и попадают в устройство формирования паллет (паллетайзер) , где происходит их укладка на поддоны по заданной схеме. Пустые поддоны подаются в паллетайзеры с помощью транспортера для поддонов. Сформированные паллеты поступают на оборачиватели паллет в стрейч-пленку, где происходит их обмотка стрейч-пленкой для дальнейшей транспортировки на склад готовой продукции. Система «сухой» смазки транспортеров обеспечивает оптимальную работу транспортера и необходимое скольжение ПЭТ-бутылок по полотну транспортера. Станция СИП обеспечивает внутреннюю мойку оборудования. Управление и контроль за работой линии осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе автоматики . Технические характеристики: диапазон избыточного давления 2, 5 – 4, 0 бар, массовая доля двуокиси углерода СО2 в готовых напитках – 0, 3-0, 4 %, давление выдува 30-40 бар, температура розлива 5 - 100С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.