Код 8428 39 900 9

8428 39 900 9

КОНВЕЙЕРЫ: СОРТИРОВОЧНЫЙ СТОЛ (ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР) , УПАКОВАНО С СТРЕЙЧ ПЛЕНКУ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В ЦЕЛЯХ ТРАНСПОРТИРОВКИ: ; НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР МОД. NE500/4500 ДЛИНА ЛЕНТЫ 4500 ММ ШИРИНА ЛЕНТЫ 500 ММ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 5- 20 Т/Ч; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЭЛЕВАТОРЫ И КОНВЕЙЕРЫ: ; ШНЕК ЗАГРУЗОЧНЫЙ "TAM", В СБОРЕ, ДЛЯ ПОЛЕВОЙ ЗАГРУЗКИ ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА И УДОБРЕНИЙ В БУНКЕР ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК , С ПРИВОДОМ ОТ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СЕЯЛКИ , ЯВЛЯЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОСНАЩЕНИЕМ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК CITAN/CONDOR , ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗЕРНА ДЛЯ ЭЛЕВАТОРНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА;  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР , ТИП TZK, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ЭЛЕВАТОРНЫХ КОМПЛЕКСАХ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ. КОНВЕЙЕР СОСТОИТ ИЗ ЛОТКОВОГО КОРОБА С ЗАГРУЗОЧНЫМИ И ВЫПУСКНЫМИ ПАТРУБКАМИ, РАБОЧЕЙ ЦЕПЬЮ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ (ПЕРЕМЕЩЕНИЯ) СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ЦЕМЕНТА) ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ: ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЦЕМЕНТА МОДЕЛЬ KB/168/6000. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ПО ПРИ ЧИНЕ ТР АНСПОРТИРОВКИ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ;  : ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЦЕМЕНТА: KB/168/6000/HBR100/5/7, 5/300/C/44 - НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ 168 ММ, - ДЛИНА ОТ ЦЕНТРА ВПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ ДО ЦЕНТРА ВЫПУСКНОГО ОТВЕРСТИЯ 6000 ММ. - ПРИВОДНАЯ ГРУППА СО СТОРОНЫ ВХОДА: РЕДУКТОР HBR100, ПЕРЕД; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЭЛЕВАТОРЫ И КОНВЕЙЕРЫ. ; ТРАНСПОРТЁР ШНЕКОВЫЙ ОЦИНКОВАННЫЙ - ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВСЯКОГО ВИДА ЗЕРНА, СЕМЯН И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА НЕБОЛЬШОЕ РАССТОЯНИЕ, ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ СИЛОСОВ, МЕШКОВ И Т. П. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Т206/5 ВХОДИТ: ТРАНСПОРТЕР 4 МЕТРА, ЗАСЫПНОЙ КОВШ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

МУЛЬТИМАГАЗИННЫЙ ЗАГРУЗЧИК, РАЗГРУЗЧИК С ФУНКЦИЕЙ СОРТИРОВКИ - ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ/РАЗГРУЗКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В/ИЗ МАГАЗИНА-НАКОПИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ;   ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ МАГАЗИНА-НАКОПИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ, ВЫСОТА ТРАСНПОРТИРОВКИ - 950 ММ +30 ММ, ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 230 VAC/50 ГЦ/1 Ф, МАКС. МОЩНОСТЬ - 240 VA, ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХ - 6 БАР, ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ШНЕК ДЛЯ ПОДАЧИ КОРМА ДЛИНА ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ-6М 1, 50КВТ (БЕЗ ДВИГАТЕЛЯ) ,МОДЕЛЬ: "S150" АРТ. 83-14-3628-X ШТ, ТИП-ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТРУБЧАТЫЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СУХИХ МАТЕРИАЛОВ (КОРМОВ) НА РАССТОЯНИЕ ДО 6М, ТИП-ШНЕКОВЫЙ, ; ТРАНСПОРТЕР СОБИРАЕТСЯ НА РАЗНЫХ ВЫСОТАХ, МИНИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА МОНТАЖА-0, 5М, МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА МОНТАЖА-9, 0М (В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ) ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ-СОСТОИТ ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ ПОСРЕДСТВОМ ПЕРЕДАЧИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ОТ ПРИВОДНОГО ЭЛЕКТРОМОТОРА ПО ЦЕПИ, НА КОТОРУЮ ПОМЕЩАЕТСЯ ГРУЗ. ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. ; И УСТАНАВЛИВАЮТСЯ В СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ТРЕНИЯ ПЛАСТИКОВОЙ ЦЕПИ ПО МЕТАЛЛУ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПЛАСТИКОВЫЕ ПРОСТАВКИ СКОЛЬЖЕНИЯ. НА КАЖДОЙ СЕКЦИИ КОНВЕЙЕРА ИМЕЕТСЯ ПРИВОДНОЙ МОТОР. АЛЮМИНИЕВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ДЛЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНОГО СТАНКА VLT-1200ATC+C - X ШТ. , ШАРНИРНОГО ТИПА, КОНВЕЙЕР ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ С РАБОЧИМ ОРГАНОМ В ВИДЕ ЛЕНТЫ, РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПЛАСТИНЫ, СОЕДЕНЕННЫЕ ШАРНИРАМИ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПОГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ БЕЗ ТЕЛЕЖКИ-КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ СБОРА СТРУЖКИ, ВВОЗИТСЯ ДЛЯ РЕМОНТА РАНЕЕ ВВЕЗЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЭЛЕМЕНТЫ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УПАКОВКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ : ; БУНКЕР (КОНВЕЙЕР) ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА В ПРЕССЕ ДЛЯ ПРЕССА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО, СЕРИИ "PH" ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ПЕРЕКЛАДЫВАТЕЛЬ ОПРАВОК НЕПРЕРЫВНОГО ТРУБОПРОКТАНОГО СТАНА, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕКЛАДЫВАНИЯ ОПРАВОК СО СТОЛА-НАКОПИТЕЛЯ НА ТРАНСПОРТНЫЙ РОЛЬГАНГ И ПЕРЕДАЧИ ОПРАВОК К ВАННЕ СМАЗКИ, БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ. (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) ; СТАНА, В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ (НЕ НОВОЕ) , ГОД ВЫПУСКА 1974; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ВИБРАЦИОННОЕ БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО: МОДЕЛЬ, АРТИКУЛ - PILLMANN, VB-EL, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦАНГ, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ НА ЛИНИИ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА, МОБИЛЬНАЯ ВЕРСИЯ (НЕ СТАЦИОНАРНАЯ) ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПИТАНИЕ 220В, 50 ГЦ, МОЩНОСТЬ 330ВТ, НОМИНАЛЬНЫЙ ТОК 1. 5А, ВМЕСТИМОСТЬ БУНКЕРА - ОКОЛО 200 ЦАНГ, КОЖУХ - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ГАБАРИТЫ 443Х413Х314 ММ ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЛОТКОВЫЙ ВИБРОПИТАТЕЛЬ TRIOR EF4806-0011-С, ОТНОСИТСЯ К КОНВЕЙЕРАМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ - ВИБРАЦИОННЫМ КОНВЕЙЕРАМ, ПРИВОДИМЫМ В ДЕЙСТВИЕ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ЛОТКА, КОТОРЫЙ ПЕРЕМЕЩАЕТ ТВЕРДЫЕ СЫПУЧИЕ ГРУЗЫ. НАЗНАЧЕНИЕ: КОНТРОЛИРУЕМАЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА, РЕГУЛИРУЕМАЯ ПОДАЧА ТВЕРДОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ДРОБИЛКУ, ГРОХОТ ИЛИ КОНВЕЙЕР. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ЛОТКОВЫЙ ВИБРОПИТАТЕЛЬ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ НА ПРУЖИННЫХ ОПОРАХ НА ПОЛУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОМЕЩЕНИЯ. СОСТОИТ ИЗ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ НА КОТОРОЙ СМОНТИРОВАНЫ: РЕГУЛИРУЕМЫЙ ПО УГЛУ НАКЛОНА ЛОТОК, ОСНАЩЕННЫЙ ЧЕТЫРЬМЯ ЦАПФАМИ, КОТОРЫЕ ОПИРАЮТСЯ НА ЧЕТЫРЕ ПРУЖИННЫЕ ОПОРЫ; ДВА ВИБРАЦИОННЫХ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ДВИГАТЕЛЯ С ПРОТИВОВЕСАМИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: РАЗМЕР ЛОТКА 1820Х1200 ММ МАКСИМАЛЬНАЯ КРУПНОСТЬ ПЕРЕМЕЩАЕМОГО МАТЕРИАЛА 350 ММ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 400-500 Т/ЧАС ПИТАНИЕ;  ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ОТ 3-ФАЗНОЙ СЕТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С НАПРЯЖЕНИЕМ 380 В С ЧАСТОТОЙ 50 ГЦ МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 2, 2Х2 КВТ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЕ РОТОРА ДВИГАТЕЛЯ 970 ОБ/МИН. ТОВАР ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ. ДЛЯ УДОБСТВА; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, С ДВИГАТЕЛЕМ И БЕЗ ДВИГАТЕЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ, С КОМПЛЕКТОМ ДЛЯ СБОРКИ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ;  168ММ*7М; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ВИБРОПОДАВАТЕЛЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ПРОДУКТА В ЛИНИИ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВКИ ЗАМОРОЖЕННЫХ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ, НОВЫЙ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ГОД ВЫПУСКА 2022, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. ;  ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО СОРТИРОВЩИКА RAYTEC DR-602-C-2W-J, ТИП PW-DR-602, ИМЕЕТ СПЕЦИАЛЬНУЮ КОНСТРУКЦИЮ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩУЮ ПОЛНУЮ ИНТЕГРАЦИЮ С ОПТИЧЕСКИМ СОРТИРОВЩИКОМ. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ - ПРОДУКТ ПОДАЕТСЯ В УСТРОЙСТВО, ГДЕ ВСТРОЕНА СИТОВАЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЭЛЕВАТОРЫ И КОНВЕЙЕРЫ. ; ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР, ПРИВОДИМЫЙ В ДЕЙСТВИЕ КОЛЕБАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ЛОТКА, КОТОРЫЙ ПОДАЕТ ЩЕПУ НА СТРУЖЕЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ XDM 1500-720 УЧАСТКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖКИ ИЗ ЩЕПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ШНЕК ЗАГРУЗОЧНЫЙ В СБОРЕ, ВВОЗЯТСЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ РЕМОНТА РАНЕЕ ВВЕЗЁННОГО ОБОРУДОВАНИЯ : ; "TAM", В СБОРЕ, ДЛЯ ПОЛЕВОЙ ЗАГРУЗКИ ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА И УДОБРЕНИЙ В БУНКЕР ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК , С ПРИВОДОМ ОТ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СЕЯЛКИ , ЯВЛЯЕТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОСНАЩЕНИЕМ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЗЕРНОВЫХ СЕЯЛОК CITAN/CONDOR , ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

КОНВЕЙЕР ВИНТОВОЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ;  Ы СЕРИИ < АРМАТА> ОТНОСИТСЯ К КОНВЕЙЕРАМ СТРОИТЕЛЬНЫМ СТАЦИОНАРНЫМ, И ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТА, А ТАКЖЕ ПОДОБНЫХ СЫПУЧИХ И МЕЛКОКУСКОВАТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ РАЗМЕРОМ ДО 3 ММ ВЛАЖНОСТЬЮ ДО 5%. ; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА: НАСОС ШНЕКОВЫЙ - ТИП PSR (ДЛЯ ПОДАЧИ ТВОРОГА В РЕЗЕРВУАР ТИПА ZMT) , ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  НАСОС ШНЕКОВЫЙ - ТИП PSR (ДЛЯ ПОДАЧИ ТВОРО-ГА В РЕЗЕРВУАР ТИПА ZMT) .; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

ЭЛЕВАТОРЫ И КОНВЕЙЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТОВАРОВ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ, CИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРАНУЛA ПВХ НА ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИ;  SC1 , SC2 ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР XШТ. H1, H2 ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР XШТ. FAN1, -3 ВИХРЕВАЯ ВОЗДУХОДУВКА XШТ. ROT 1-5 ПОВОРОТНЫЙ КЛАПАН XШТ. YV 1-4 PАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН XШТ. FLT1-7 ЦИКЛОН-ОСАДИТЕЛЬ С ФИЛЬТРОМ (ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ) XШТ. ТРУБА СЕТЬ ТРУБОПРО; (ФИРМА) ; (TM)

8428 39 900 9

Ячейковый транспортер . .. с перегородками, тип . .. , представляет собой ячейковый конвейер с лотками, изготовленными из жести крутильно-жесткого профиля. Лоток состоит из днища, боковых стенок, перегородок для предотвращения ссыпания при угле подъема 40 градусов. Лотки соединяются внахлестку бесконтактно, формируя замкнутое полотно конвейера. лотки прикручены к цепи, роликовые катки которой двигаются по жесткому профилю (рельсовый путь) . Транспортируемый материал – клинкер, гипс, шлак. Конвейер непрерывного действия приводится в движение приводной станцией в паре с натяжной станцией в нижней горизонтальной части. Транспортер состоит из следующих ключевых элементов: приводная станция с электроприводом, натяжная станция, транспортирующий элемент с центральной цепью, система аварийного отключения, система контроля скорости, рельсовый путь для движения ролика, направляющиие для роликов, комплект опор рельсового пути, противопыльные колпаки, разгрузочная течка, решетка ограждения, комплект крепежных материалов в количестве, требуемом для сборки. Основные технические характеристики: межосевое расстояние 26, 711 метров, наклон 40 градусов, высота подьема 10, 54 метра, производительность 170 тонн/час.

8428 39 900 9

Система сухого шлакозолоудаления (ССШУ) предназначена для перемещения золы и шлака из топочной камеры котлоагрегата с одновременным охлаждением в систему пневмотранспорта (в комплект поставки не входит) . В состав оборудования входят следующие основные компоненты: пластинчатый конвейер типа 1400 с комплектом опорных роликов; тканевый компенсатор с элементами крепления к топочной камере котла; теплозащитный экран; промежуточный бункер с комплектом анкеров для крепления огнеупорного покрытия; шиберы механические для разделения промежуточного бункера и конвейера (11 шт. ); промежуточный силос под дробилку и разгрузочный короб с компенсаторами; комплект КИПиА (датчики температуры (2 шт. ) и уровня (2 шт. ), регулируемый воздушный клапан на всасе воздуха, механические заслонки типа «батерфляй» на всасе воздуха для охлаждения конвейера (30 шт. ); металлоконструкции (опоры, лестницы, площадки обслуживания конвейера) ; комплектующие для монтажа и пуско-наладки (в том числе кабельные каналы с крепежом) . Технологический процесс: куски шлака (золы) из топочной камеры котла попадают в промежуточный бункер, соединённый посредством тканевого компенсатора и теплозащитного экрана с воронкой котла (теплозащитный экран крепится к верхней части промежуточного бункера болтовым способом, тканевый компенсатор крепится болтовыми соединениями к верхним и нижним фланцам по периметру теплозащитного экрана) ; из промежуточного бункера куски шлака (золы) через открытые шиберы попадают на конвейер непрерывного действия пластинчатого типа для горизонтального и наклонного перемещения в дробилку (в комплект поставки не входит) ; проходя по конвейеру зольный остаток охлаждается с использованием окружающего воздуха (на всасе воздуха конвейера установлены клапаны охлаждающего воздуха – механические заслонки типа «батерфляй») ; конвейер оснащен двумя температурными датчиками и датчиком уровня. После измельчения в дробилке мелкие куски шлака ссыпаются в промежуточный силос, а из него в разгрузочный короб с комппенсаторами, который соединяется с системой пневмотранспорта (в комплект поставки не входит) . Промежуточный силос оснащен датчиком уровня шлака для регулирования скорости конвейера и/или подачи сигнала тревоги в случае превышения установленного значения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется системой управления ССШУ (в комплект поставки не входит) .

8428 39 900 9

Система подачи бревен предназначена для последовательной транспортировки очищенного от коры дерева кругляка с максимальной длиной 6 м. и диаметром 0, 5 м. в рубильную машину при производстве плит МДФ. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: цепной транспортер; роликовый сепаратор (транспортер) ; ленточный конвейер; деревянный канал; металлодетектор; цепной транспортер выгрузки бревен; кабина оператора; гидравлический рычаг; цепной транспортер отходов (наклонный) ; ленточный транспортер отходов; цепной транспортер выгрузки отходов; система управления (шкаф управления – 3шт. , панель управления – 5 шт. , датчики, размещаемые на оборудовании – 16 шт. , силовые выключатели – 14 шт. , тормозные резисторы – 8 шт. , пульт оператора) и система визуализации (специальная стойка (шкаф) , камеры видеонаблюдения с кронштейнами для крепления – 8 шт. , мониторы – 3 шт. , электрические коммутационные ящики – 2 шт. , коммутационный кабель для коммутаторов – 60 м. ). Принцип работы: окоренные бревна последовательно поступают из окорочной машины (в комплект поставки не входит) на цепной транспортер, оснащенный входной воронкой для позиционирования; далее бревно поступает на роликовый транспортер (сепаратор) , шипы на роликах удаляют остатки коры и фрагменты испорченного дерева с поступающего бревна, отходы проваливаются между роликами и попадают на цепной транспортер отходов; далее очищенное бревно поступает на ленточный конвейер для перемещения бревна в деревянном канале с металлодетектором, позволяющем определять наличие металла в дереве и передавать сведения системе управления; далее бревно поступает на цепной транспортер выгрузки бревен, над которым размещается кабина оператора и гидравлический рычаг, монтируемый на полу рядом с транспортером; под транспортером выгрузки размещается ленточный транспортер отходов. При обнаружении в дереве металлических загрязнений по команде системы управления цепной транспортер останавливается и оператор с помощью джойстиков на пульте управвления из кабины оператора, манипулируя гидравлическим рычагом, выгружает бракованное бревно из системы подачи бревен. Чистое бревно продолжает движение по цепному транспортеру на выход из системы для дальнейшей подачи в рубильную машину (в комплект поставки не входит) . Цепной транспортер выгрузки отходов перемещает кору и фрагменты дерева в контейнер отходов (в комплект поставки не входит) .

8428 39 900 9

Ячейковый транспортер . .. , тип. .. представляет собой ячейковый конвейер с лотками, изготовленными из жести крутильно-жесткого профиля. Лоток состоит из днища, боковых стенок, без перегородок, лотки соединяются внахлестку бесконтактно, формируя замкнутое полотно конвейера. Лотки прикручены к цепи, роликовые катки которой двигаются по жесткому профилю (рельсовый путь) . Транспортируемый материал – клинкер. Конвейер непрерывного действия приводится в движение приводной станцией в паре с натяжной станцией. Состоит из следующих ключевых элементов: приводная станция с электроприводом, натяжная станция (стальные конструкции обоих станций не входят в объем поставки) , транспортирующий элемент с двойной цепью, система аварийного отключения, система контроля скорости, рельсовый путь для движения ролика, комплект крепежных материалов в количестве, требуемом для сборки. Основные технические характеристики: межосевое расстояние 38 метров, наклон 0 градусов, высота подьема 0 метров, производительность 300 тонн/час.

8428 39 900 9

Линия предназначена для приемки, промывки и подготовки щепы к размолу. Основные компоненты линии: атмосферный шнековый конвейер; нижнее разгрузочное устройство; транспортировочный конвейер; шнековый подъемник; устройство промывки щепы; отстойник насоса для щепы; шнек обезвоживания; вибрационное разгрузочное устройство; напорный шнековый питатель; конвейер RT1; конвейер RT2; дуговое сито; насос для щепы. Принцип работы: щепа хвойных пород деревьев при помощи шнекового конвейера перемещается в бункер приемки щепы (не входит в комплект поставки) . При помощи разгрузочного устройства щепа выгружается на разгрузочные транспортеры, затем на передаточный транспортер, далее в шнековый подъемник, который перемещает щепу в устройство промывки, затем через разгрузочное устройство щепа направляется в отстойник. Из обезвоживающего шнека, расположенного за отстойником, щепа перемещается в бункер предварительной пропарки (в комплект поставки не входит) , затем при помощи нижнего вибрационного разгрузочного устройства щепа выгружается в напорный шнековый питатель, где подвергается сжатию и деформации для удаления лишней влаги. Поступающая из шнекового питателя щепа, перемещается шнеком транспортеров RT, при перемещении для поддержания заданной температуры в неё добавляется обратный пар первичного рафинера (в комплект поставки не входит) , а для ослабления межволокнистых связей добавляется пропиточный щелок. Основные характеристики транспортёров RT: тип – шнековый.