Код 8439 20 000 9

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ /25136 КГ; (ФИРМА) SHANGHAI QINGLIANG INDUSTRY, CO. , LTD

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ № x ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; НАКОПИТЕЛЬ ТАМБУРНЫХ ВАЛОВ /6681 КГ; (ФИРМА) VALMET AB; (TM) VALMET

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 20-25 ТОНН В СУТКИ. ОБОРУДОВАНИЕ СОСТОИТ ИЗ;  1. НАПОРНЫЙ ЯЩИК СО ВСТРОЕННЫМ ФЛОТАЦИОННЫМ ОЧИСТИТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ 1. 1 НАПОРНЫЙ ЯЩИК X ШТ. 1. 2 ОТВОД НАПОРНОГО ЯЩИКА X ШТ. 1. 3 ДИФФУЗОР НАПОРНОГО ЯЩИКА X ШТ. 1. 4 СТЕКЛО НАЛИВА X ШТ. 1. 5 ОГРАНИЧИТЕЛИ НАЛИВА X ШТ. 1. 6 СТОЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СТЕКЛА X ШТ. 1; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА: ГОФРОПРЕСС КАРТРИДЖНЫЙ ПАРОВОЙ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОБУМАГИ (КАРТОНА) ПУТЕМ ОБРАЗОВАНИЯ НА ИСХОДНОЙ БУМАГЕ ГОФР ГОРЯЧИМ ПРОКАТЫВАНИЕМ В ПРОФИЛЬНЫХ ГОФРОВАЛАХ И ДАЛЬНЕЙШЕГО НАКЛЕИВАНИЯ СЛОЯ БУМАГИ, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МОКРОЙ ЧАСТИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 3-Х-, 5-И СЛОЙНОГО ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ТОЛЬКО ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; БУНКЕР С МЕШАЛКОЙ 1 / 2. 1. 1 - X ШТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА: ; ГОФРОПРЕСС КАРДАННЫЙ ВАКУУМНЫЙ, МОДЕЛЬ SF-10A(ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МАСЛЯНЫЙ НАГРЕВ) /SINGLE FACER VACUUM GIMBAL TYPE, MODEL SF-10A(ELECTRIC OIL HEATING) РАБОЧАЯ ШИРИНА 1400ММ РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ БОМ/МИН ГОФРОВАЛЫ 290Х1650ММ ПРОФИЛЬ С; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ. ; ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ / 9. 1. 1 - X ШТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 2-Х СЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА/ EQUIPMENT FOR CORRUGATED CARDBOARD PRODUCTION LINEВ СОСТАВЕ: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСКАТ ДЛЯ БОБИН, МОДЕЛЬ ZJ-V5B/HYDRAULIC MILL ROLL STAND , MODEL ZJ-V5B -X ШТ НАМОТКА 2-Х СЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА В РУЛОН/REWINDER; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; РАСКАТ ДЛЯ БОБИН ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ. РАСКАТ СОСТОИТ ИЗ: ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА С ГЛАВНОЙ ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ , СТАНИНЫ СО СТОРОНЫ ОПЕРАТОРА, ГЛАВНОГО ВАЛА , ЦИЛИНДРА СВЕДЕНИЯ ТРАВЕРС, ТОРМОЗНОГО УСТРОЙСТВА , ТРАВЕРС (ЛУЧЕЙ РАСКАТА) , ДЕРЖАТЕЛЕЙ РУЛОНА, ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; НЕСУЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ - СТОРОНА ОБСЛУЖИВАНИЯ / 3. 3. 1 - 15197 КГ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ 2-Х СЛОЙНОГО ГОФРОКАРТОНА В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА/ EQUIPMENT FOR CORRUGATED CARDBOARD PRODUCTION LINEВ СОСТАВЕ: 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСКАТ ДЛЯ БОБИН, МОДЕЛЬ ZJ-VSB МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ШИРИНА 1600ММ 0МИНИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ШИРИНА 700ММ ЕМАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ: ПНЕВМАТИЧЕКИЙ НАПОРНЫЙ ЯЩИК В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, С ЕГО ПОМОЩЬЮ РАВНОМЕРНЫМ ПОТОКОМ ВЫПУСКАЕТСЯ НА ДВИЖУЩУЮСЯ БЕСКОНЕЧНУЮ СЕТКУ СЕТОЧНОГО СТОЛА. ; ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НАПОРНЫЙ ЯЩИК. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 1) ТИП БУМАГИ: ТЕСТЛАЙНЕР, ФЛЮТИНГ 2) СЫРЬЕ: LOCC 3) ШИРИНА ГОТОВОЙ БУМАГИ: 2100 ММ 4 ) ШИРИНА БУМАГИ НА НАКАТЕ: 2120 ММ 5) ШИРИНА НАПУСКНОЙ ЩЕЛИ: 2440 ММ 6) ГРАММАЖ: 90-175 Г/М2 7) ; (ФИРМА) ; (TM)

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА: ; ЛИНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА ПУТЕМ СКЛЕИВАНИЯ СЛОЕВ ПОКРЫВНОГО КАРТОНА ПЛОСКОГО СЛОЯ СО СЛОЕМ ГОФРИРОВАННОЙ БУМАГИ. В СОСТАВ ЛИНИИ ВХОДЯТ СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСКАТ ДЛЯ БОБИН, МОДЕЛЬ MRS-V5 - (X ШТ. ),

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; ПЕРЕДНЯЯ КРЫШКА / 7. 3 - X ШТ.

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; ВЕНТИЛЯТОР 1 / 2. 1. 5 - X ШТ.

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; ЭГУТЁР ВАЛ / 7. 1 - X ШТ.

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА: ; ГОФРОПРЕСС КАССЕТНОГО ТИПА SF-С20. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОФРИРОВАННОГО СЛОЯ БУМАГИ И СКЛЕЙКИ ЕГО С ПЛОСКИМ СЛОЕМ БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА. ПОЛУЧАЕТСЯ ДВУХСЛОЙНЫЙ ГОФРОКАРТОН. ФОРМАТ 1600 ММ - РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ 180 М/МИН С ВЕРХНИМ И НИЖНИМ

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ ИЗ ГОТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. ; ДОЗИРУЮЩИЙ НАСОС TIO2 1 / 2. 1. 16 - X ШТ.

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БУМАЖНОЙ МАССЫ, БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА;  ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСКАТ ДЛЯ БОБИН, МОДЕЛЬ ZJ-V5B/HYDRAULIC MILL ROLL STAND , MODEL ZJ-V5B

8439 20 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ № x ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; ВАКУУМНЫЙ НАСОС /1 ШТ; (ФИРМА) VALMET AB; (TM) VALMET

8439 20 000 9

Оборудование предназначено для производства различных видов бумаг. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: система массоподготовки, система короткой циркуляции, вакуумная система, участок формирования (мокрая часть) , прессовая часть, секция предварительной сушки, клеильный пресс, досушивающая секция, каландр, концевая секция, механические приводы - 19 шт. , пневматическое и гидравлическое оборудование, электрооборудование, площадки обслуживания и защитные ограждения, технологический трубопровод, запорно-регулирующая арматура и КИП, система управления. Процесс производства: из сырья (хлопковое волокно, целлюлоза хвойных/лиственных пород или предварительно отбеленный хлопок) на оборудовании системы массоподготовки и системы короткой циркуляции производится бумажная масса. Далее подготовленная масса трубопроводом поступает на участок формирования (мокрая часть) , на котором пройдя через распределитель потока, ванну главного формующего цилиндра, напорный ящик, систему гауч-вал, вал эгутер, главный формующий цилиндр, устройство введения защитных нитей, масса поступает на оборудование секции пик-ап и на сетку пик-ап. На этом оборудовании полностью формируется бумажное полотно и производится удаление основной влаги. Далее сформированное бумажное полотно для удаления оставшейся влаги проходит через отсасывающий прессовой вал, где удаление влаги осуществляется за счёт прохождения бумажного полотна через барабаны пресса, на которые натянуто сукно для впитывания влаги. Затем бумажное полотно направляется в секцию предварительной сушки, где полотно при помощи сетковедущих валов проходит через сушильные цилиндры. Для улучшения качества изготавливаемой бумаги посредством клеильного пресса на полотно наносится раствор крахмала. Далее полотно досушивается на оборудовании досушивающей секции при помощи сушильных цилиндров. Для отделки полотна и его уплотнения используется каландр. После прохождения каландра готовое полотно поступает нна оборудование концевой секции, где осуществляется намотка готового полотна на гильзы системы намотки. Основные технические параметры: масса метра квадратного готовой бумаги: 50-180 г/м2, сухость бумаги на накате не менее 95-97%, ширина сетки - 920 мм, обрезная ширина по напорному ящику - 930 мм, производственная скорость выработки бумаги от 5 до 20 м/мин, объём производства до 20 т в год.

8439 20 000 9

Линия предназначена для изготовления многослойного (от 3 до 5 слоев) гофрокартона с гофрами В, С, Е, путем склеивания слоев покрывного картона (лайнер) со слоями гофрированной бумаги (флютинг) . Принцип работы: предварительно размотанная, нагретая и увлажненная бумага для гофрирования, поступает в гофропресс, где гофрируется, и далее перемещается к месту склейки, где соединяется с предварительно размотанным и нагретым картоном, образуя двухслойный гофрокартон. Одновременно на линии производится две полосы двухслойного гофрокартона, которые, пройдя определенные технологические операции (нагрев для удаление излишней влаги) , подаются на клеепромазочную двухэтажную машину, которая обеспечивает склеивание полотна двухслойного гофрокартона с покрывным слоем другого полотна двухслойного гофрокартона и внешним покрывным слоем, образуя пятислойный гофрокартон (при производстве трехслойного картона одна полоса двухслойного картона соединяется с внешним покрывным слоем) . Склеенное полотно гофрокартона для дальнейшего соединения, сушки и охлаждения подается на сушильно-охлаждающий стол и далее, пройдя одинарный отрубной нож (для вырубки брака) , поступает в машину продольной резки и в двухэтажную поперечно резательную машину, для нарезания на листы необходимой длины. Нарезанные листы поступают на двухэтажный автоматический укладчик, где набираются в стопы определенной высоты, для дальнейшей транспортировки на склад продукции. Управление и контроль за работой линии осуществляется единой автоматической системой управления. В состав линии входят следующие основные компоненты: гофропресс скоростной кассетный в комплекте с кассетой с комплектом гофровалов профиль гофры «Е» (3 шт. ) модель – 2 шт. , система гидравлических рельс и тележек модель – 5 шт. , двухсторонние раскаты для бобин модель – 5 шт. , бумагосоединительный узел (сплайсер) модель – 5 шт. , нагреватель для картона модель – 2 шт. , нагреватель для бумаги с увлажнителем модель – 2 шт. , накопительный мост двухэтажный ммодель – 1 шт. , трехэтажный нагреватель модель – 1 шт. , клеепромазочная машина двухэтажная модель - 1 шт. , сушильно-охлаждающий стол модель – 1шт. , одинарный отрубной нож (сегментный) модель – 1 шт. , машина продольной резки модель – 2 шт. в комплекте с размельчителем с вентилятором-отсосом для продольной резки модель – 1 шт. , стол передачи двухэтажный модель – 1 шт. , двухэтажная поперечно резательная машина модель – 1 шт. , двухэтажный автоматический укладчик модель – 1 шт. , автоматическая система управления линией модель - 1 шт. (в том числе: центральный пульт управления (1 шт. ), локальные пульты управления (9 шт. ), система смены заказа (1 шт. ), система наблюдения качества продукции (1 шт. ), система управления электромощностей (1 шт. ), электрическая система управления линией – 1 шт. (в том числе: стабилизирующий фильтр (1 шт. , габаритные размеры (ДхШхВ) 350х300х400 мм) , электрические шкафы с промышленным охлаждением (5 шт. , габаритные размеры (ДхШхВ) 1200х500х1800 мм) , трубопроводная система с пневмосистемой и системой линейной циркуляции модель – 1 шт. (в том числе: поточный циркуляционный трубопровод (длина элементов около 45 м) , резервуар для хранения (3 шт. , габаритные размеры (ДхШхВ) 2900х500х500 мм) , циркуляционный насос (3 шт. ), клеммы, метизы, крепежи, фитинги (в количестве необходимом для монтажа и работы линии) . Максимальная рабочая скорость линии 220-250 м/мин. , макс. /мин. ширина бумаги и картона 2500 мм /1000 мм, макс. /мин. формат гофрокартона 2500х3600 мм /180х500 мм, плотность бумаги 110-400 г/м2, габаритные размеры 130х13х5 м. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

8439 20 000 9

Вал-эгутер входит в состав бумагоделательной машины и предназначен для улучшения формования и уплотнения целлюлозных волокон. Узел эгутера состоит из следующих основных компонентов: вал-эгутер (стальной полый вал плетеной конструкции с 2 сетками) , каплеуловитель перед эгутером, кронштейны эгутера, опорная рама, система управления. Принцип работы: эгутер вращается по поверхности бумажного полотна. Таким образом, бумажное полотно уплотняется и обезвоживается, а также происходит увеличение содержания сухого твердого вещества. Узел эгутера спроектирован для изготовления офсетных бумаг от 45 до 200 г/м², упаковочных бумаг от 25 до 150 г/м², основы для флизелиновых обоев с покрытием и без от 65 до 150 г/м².

8439 20 000 9

предназначен для изготовления двухслойного гофрокартона путем склеивания плоского слоя картона (лайнер) со слоем гофрированной бумаги (флютинг) . Гофропресс состоит из следующих основных компонентов: прижимной вал; два кассетных модуля (гофрирующий вал с покрытием из карбида вольфрама (2 шт. ), вводные направляющие кассеты, центрирующая пластина, система паропроводов, отвод охлажденного пара, клеевая ванна, клеевой вал, дукторный вал с ракельным лезвием) ; вал-подогреватель (2 шт. ); прекондиционер; подпариватель; встроенная паропроводная система Baviera; система охлаждения; конвейер подачи гофрокартона на накопительный мост; транспортер накопительного моста; панель управления гофропресса; поддерживающая рама; кабели и трубопроводы в количестве, необходимом для сборки и монтажа. Принцип работы: предварительно размотанная бумага для гофрирования нагревается при прохождении через вал-подогреватель и поступает на гофрирующие валы, где за счет давления между валами деформируется и принимает волнообразную форму (гофру) . После этого бумага перемещается к клеепромазочному валу для нанесения необходимого слоя клея на вершины гофр, затем подается к прижимному валу, куда также поступает предварительно нагретый плоский картон. При воздействии прижимного вала на слои гофрированной бумаги и плоского картона обеспечивается их склеивание для образования двухслойного гофрокартона. Полученная полоса двухслойного гофрокартона при помощи приводного наклонного транспортера направляется на накопительный мост, где разглаживается, расправляется и выравнивается. Технические характеристики: максимальная конструктивная скорость 300 м/мин. ; рабочая ширина гофрокартона 2500 – 2800 мм; рабочее давление на бумагу 7 – 35 кг/см2.