Код 8444 00 900 0

8444 00 900 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН - МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ФИБРОВОЛОКНА (В КОМПЛЕКТЕ) ; ПОСТАВЛЯЕТСЯ НА ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "СЕРВИС КОНСАЛТ ТРЕЙД"; В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; В ЯЩИКЕ; НА ПОДДОНЕ () : НА МАШИНУ НАНЕСЕНА МАРКИРОВКА ЕДИНЫМ ЗНАКОМ ОБРАЩЕНИЯ ПРОДУКЦИИ НА РЫНКЕ ГОСУДАРСТВ-ЧЛЕНОВ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА; ; МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ФИБРОВОЛОКНА (В КОМПЛЕКТЕ С РЕЖУЩИМИ ЛЕЗВИЯМИ) СЕРИЯ "JM" НОВАЯ 2017 Г. ВЫПУСКА; ПОСТАВЛЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕЙ КОМПЛЕКТАЦИИ И ОБЛАДАЕТ СЛЕДУЮЩИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ: - МАКСИМАЛЬНЫЙ РЯД ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНА: 1000000 D; - ВОЛОКНО, ПОДХОДЯЩЕЕ; (ФИРМА) "TAIAN JIAMEI MACHINERY TECHNOLOGY СО. , LTD"; (TM) JIAMEI TECHNOLOGY

8444 00 900 0

МАШИНА ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ) МАРКИ "BARMAG FK6V-1000"-1 ШТУКА, ДВУХСТОРОННЯЯ, ГОД ВЫПУСКА 2002; НАПРЯЖЕНИЕ 380 V, ЧАСТОТА 50 HZ, МОЩНОСТЬ -250 KW. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ОБЩЕГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ (НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ-НЕЗАВИСЕМОЕ УПРАВЛЕНИЕ С КАЖДОЙ СТОРОНЫ; КОЛИЧЕСТВО ПОЗИЦИИ-108Х2; ВЫСОТА-5, 98 М. ;ШИРИНА -4, 7 (7, 2 М. ); ДЛИНА-17, 08 М. ; СИЛА ТОКА- 400А; СКОРОСТЬ ВЫТЯЖКИ-300-1200(700) М/МИН. ; КОЭФФИЦЕНТ УДЛИНЕНИЯ-0, 8-8; ДИАПАЗОН ТИТР-11-128 ТЕКС; ТИП ТРУБКИ: ДИАМЕТР-69 ММ. ; ТРАВЕРСА ДЛИНА ХОДА-250 ММ.  ; (ФИРМА) BARMAG AKTIENGESELLSCHAFT, ГЕРМАНИЯ; (TM) BARMAG

8444 00 900 0

МАШИНА ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ 4 ЧЕЛНОКА - 1 ШТ. , 2005 ГОДА ВЫПУСКА, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ОПЕРАТИВНАЯ СКОРОСТЬ - 50 М/СЕК, НАПРЯЖЕНИЕ 220В, 50 ГЦ, : ; КСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР УПАКОВКИ - 25 СМ. МАКСИМАЛЬНАЯ МАССА РУЛОНА 4 КГ. ШИРИНА СТАНКА 170СМ, ВЫСОТА СТАНКА 180СМ, ДЛИНА СТАНКА 110СМ. СМАТЫВАНИЕ НИТИ ПРОИЗВОДИТСЯ С БОБИН, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ШПУЛЯРНИКЕ. ДАЛЕЕ НИТЬ ЧЕРЕЗ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ГЛАЗКИ И НАТЯЖНЫЕ; (ФИРМА) TT TECHNISERVICE; (TM) ОТСУТСВУЕТ

8444 00 900 0

МАШИНЫ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ И ПРИСУЧИВАНИЯ НИТИ АЦЕТАТНОГО ЖГУТА - ПРИСУЧКОВОЕ УСТРОЙСТВО, УНИКАЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА RHODIA ACETOW, 220 ВТ, 3X400В, 50HZ, МАКС. ДАВЛЕНИЕ ПНЕВМОСИСТЕМ 5. 5 БАР, ПОСТАВЛЯЕТСЯ НА ХОДОВОЙ ПЛАТФОРМЕ . ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ НУЖД СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ; (ФИРМА) "RHODIA ACETOW GMBH", ГЕРМАНИЯ; (TM) БЕЗ Т. М.

8444 00 900 0

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ШПАГАТА - 1ШТ, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003-2004, В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, СОСТОИТ ИЗ: ; КРУТИЛЬНОЕ ДВУСОСТАВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОИЗВОДСТВА ВЕРЕВКИ 7-10ММ, - КРУТИЛЬНОЕ ЧЕТЫРЕХСОСТАВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОИЗВОДСТВА КАНАТА 12-26ММ, - БУХТООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ШПАГАТА, - ДЕРЕВЯННЫЙ КОРОБ С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ УЗЛАМИ И ДЕТАЛЯМИ, - ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ МАСЛО; (ФИРМА) ; (TM)

8444 00 900 0

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ - МАШИНА НАРЕЗКИ РУЛОНОВ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ;  ROLL CUTTING MACHINE YF1830 - МАШИНА НАРЕЗКИ РУЛОНОВ YF1830. СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ НА ЗАДАННУЮ ШИРИНУ, НАРЕЗАЕТ РУЛОНЫ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НАМОТАННЫХ ВОКРУГ ВНУТРЕННЕГО СЕРДЕЧНИКА ДИСКОВЫМИ НОЖАМИ НА ЗАДАННУЮ ШИРИНУ, С АВТОМАТИЧЕСКИМ СМАТЫВАНИЕМ; (ФИРМА) ZHEJIANG RU'AN QIFENG MACHINERY CO. LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НОЖ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ПОЛИЭФИРНОГО ПОЛОТНА, ТИП JCS3-TP48 ВХОДИТ В СОСТАВ СЕКЦИИ НАМАТЫВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИЭФИРНОГО ПОЛОТНА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ПОЛОТНА 3-МЕТРОВОЙ ШИРИНЫ НА ПОЛОСЫ ПО 1 М ШИРИНОЙ. ПЛОТНОСТЬ РАЗРЕЗАЕМОГО ПОЛОТНА - ДО 1000 Г/М2 МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ - 500 М/МИН. МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА РЕЗКИ - 50 ММ ПРИЖИМНОЕ УСИЛИЕ - 50 КГ ДИАМЕТР НОЖА - 150 ММ ; (ФИРМА) ELIO CAVAGNA S. R. L. ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

МАШИНЫ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И РЕЗАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; СТАНОК РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ РЕЗКИ ТКАНИ НА ОБРАЗЦЫ, ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ ЦВЕТОВ ТКАНЕЙ, РАЗМ. : 780Х630Х650ММ, АРТИКУЛ Р99086-500 С МАРКИРОВКОЙ SHANDONG WEIXIN IMPORT& EXPORT CO. ,LTD. ; (ФИРМА) "SHANDONG WEIXIN IMPORT & EXPORT CO. , LTD. "; (TM) ТОВАРНЫМ ЗНАКОМ НЕ ОБОЗНАЧЕН

8444 00 900 0

ОБРЕЗНАЯ МАШИНА МОД. ХН-4. БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ОБРЕЗКА ТКАНОГО ПОЛОТНА НЕОБХОДИМОГО РАЗМЕРА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ ТЕРМИЧЕСКИМ ЛИБО ХОЛОДНЫМ СПОСОБАМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА ПОЛОТНА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧЕК ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ТАРЫ. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: КОЛИЧЕСТВО ОДНОВРЕМЕННО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОЛОТЕН 1- 6 ШТ, ШИРИНА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОЛОТЕН 10-300 ММ, ДЛИНА ПОРЕЗКИ 30-20000 ММ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30-60 ШТ/МИН (ПРИ ДЛИНЕ ПОРЕЗКИ 1500 ММ) , ПИТАНИЕ ОТ ТРЕХФАЗНОЙ СЕТИ; (ФИРМА) ZHEJIANG TIANFENG PLASTIC MACHINERY CO. ,LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОБРЕЗНАЯ МАШИНА МОД. Q-850. БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ОБРЕЗКА ТКАНОГО/НЕТКАНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛОТНА НЕОБХОДИМОГО РАЗМЕРА В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ, В РУЧНОМ ХОЛОДНЫМ С ПОМОЩЬЮ РЕЖУЩЕГО УСТРОЙСТВА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ИЗГОТОВЛЕНИЕ УПАКОВОЧНЫХ МЕШКОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ОБРАБАТЫВАЕМОГО ПОЛОТНА 800 ММ, ДЛИНА РЕЗКИ 300-1250 ММ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 20-40 ШТ/МИН, МОЩНОСТЬ 1. 5 КВТ, ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ 5200Х1460Х1300 ММ, ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2016. ; (ФИРМА) ZHEJIANG TIANFENG PLASTIC MACHINERY CO. ,LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

УСТАНОВКА АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ: ИТОГО - 1 ШТ;   ZHK01 ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ (ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ) НИТЕЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ НИТИ ПУТЕМ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕЕ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ. УСТАНОВКА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ 48 РАБОЧИХ ПОЗИЦИЙ (ПО 24 НА КАЖДОЙ СТОРОНЕ) .; (ФИРМА) ; (TM)

8444 00 900 0

МАШИНА ПО РУБКЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА(НИТЕЙ) ,НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РУБКИ НИТИ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА С ДЛИННОЙ ОТРЕЗКА ОТ 1 ДО 100 ММ. СКОРОСТЬ РУБКИ: 200-260 РАЗ В МИНУТУ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40-400 КГ В ЧАС. МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ: 3. 0 КВТ. МАШИНА СОСТОИТ ИЗ СИЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ, РУБОЧНЫХ ЛЕЗВИЙ, ПРИЖИМНЫХ ВАЛИКОВ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ, КОТОРЫЕ СМОНТИРОВАНЫ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМЕ.  ; (ФИРМА) "ZHENGZHOU DIYING MACHINE EQUIPMENT CO. , LTD"; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

МАШИНА ДЛЯ РЕЗАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В СИСТЕМУ УДАЛЕНИЯ И ВОЗВРАТА ОБРЕЗИ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОСТУПАЮЩЕЙ С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА КРОМКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОГО ШТАМПОВАННОГО КОРПУСА, СТАЛЬНОГО ЛИТОГО РОТОРА (УСТАНОВЛЕННОГО НА ПОДШИПНИКИ ВНУТРИ КОРПУСА) НА РОТОРЕ СМОНТИРОВАНЫ ТРИ СТАЛЬНЫХ ШЛИФОВАННЫХ НОЖА И ТОЧЕНЫЙ ШКИВ, КАМЕРА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ АО "ТЕПЛАНТ". ; КАМЕРА РЕЗКИ, ЧЕРТЕЖ Х17-05-1360, КОД G3227051; (ФИРМА) "C. M. G SPA"; (TM) C. M. G.

8444 00 900 0

СТАНОК ДЛЯ РУБКИ ФИБРОВОЛОКНА FB-01 - 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РЕЗКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ (ФИБРОВОЛОКНА) НА ВОЛОКНА МАЛОЙ ДЛИНЫ, ОТ 6 ДО 48 ММ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ: 3 КВТ; ПРОИЗВОДИМЫЕ ДЛИНЫ ВОЛОКНА: 6 - 48ММ; ДЛИНА ЛИНИИ: 2М; ШИРИНА ЛИНИИ: 1, 5М; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 9 КГ/МИН; ДОПУСКАЕМАЯ ТЕМПЕРАТУРА РАБОТЫ ЛИНИИ, НЕ НИЖЕ +5 ОС. КОМПЛЕКТАЦИЯ СОГЛАСНО ПАСПАРТУ И ПРИЛОЖЕНИЮ №2 ОТ 21. 05. 18. ЗАВОДСКОЙ НОМЕР № FB-01 01/18, ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ: 2018Г.  ; (ФИРМА) ООО < НИЖЕГОРОДСКИЙ ЗАВОД КОМПОЗИТОВ> ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8444 00 900 0

МАШИНА ДЛЯ РЕЗАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, УСТАНАВЛИВАЕТСЯ В СИСТЕМУ УДАЛЕНИЯ И ВОЗВРАТА ОБРЕЗИ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОСТУПАЮЩЕЙ С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ МИНЕРАЛОВАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА КРОМКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОГО ШТАМПОВАННОГО КОРПУСА, СТАЛЬНОГО ЛИТОГО РОТОРА (УСТАНОВЛЕННОГО НА ПОДШИПНИКИ ВНУТРИ КОРПУСА) НА РОТОРЕ СМОНТИРОВАНЫ ТРИ СТАЛЬНЫХ ШЛИФОВАННЫХ НОЖА И ТОЧЕНЫЙ ШКИВ, КАМЕРА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ АО "ТЕПЛАНТ". ; КАМЕРА РЕЗКИ, ЧЕРТЕЖ Х17-05-1360, КОД G3227051; (ФИРМА) "C. M. G SPA"; (TM) C. M. G.

8444 00 900 0

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ПРОЧЕС NSX-2018: ; РУБОЧНАЯ МАШИНА - СТАНОК С ПОМОЩЬЮ КОТОРОГО (ОБРЕЗКИ ТКАНИ) КЛАДУТСЯ НА ТРАНСПОРТНУЮ ЛЕНТУ В ЗОНЕ ПРИЕМА, КОТОРЫЙ ПОДАЕТ ЕГО В РУБОЧНУЮ МАШИНУ. РУБКА ПРОИЗВОДИТСЯ МЕХАНИЗМОМ, ОСНАЩЕННЫМ ЛЕЗВИЕМ. РЕЗКА ОЧИЩЕННЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДИТСЯ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ; (ФИРМА) QINGDAO NEW SHUNXING ENVIPONMENTAL PROTECTION AND TECHNOLOGY CO. , LTD; (TM)

8444 00 900 0

СТАНОК ДЛЯ РУБКИ ФИБРЫ: ; ОСУЩЕСТВЛЯЕТ РУБКУ (РЕЗКУ) ПО СРЕДСТВАМ 2Х СТАЛЬНЫХ НОЖЕЙ, ВЕРХНИЙ НОЖ РАБОТАЕТ ПО ТИПУ ГИЛЬОТИНЫ, НИЖНИЙ НОЖ ЗАКРЕПЛЕН И НЕ ДВИГАЕТСЯ (ЧАСТОТА РЕЗКИ 185 В МИНУТУ) . МАТЕРИАЛ РУБИТСЯ ДО СОСТОЯНИЯ МЕЛКИХ НИТЕЙ (ВОЛОКОН) . ПОСЛЕ РУБКИ ГОТОВЫЙ; (ФИРМА) BAODING JINGNAN GENERAL MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO. , LTD; (TM)

8444 00 900 0

МАШИНЫ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ, ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И РЕЗАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ : ; ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ - РУБОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РУБКИ СТЕКЛОВОЛОКНА И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ЗАДАННОГО РАЗМЕРА (РУБОЧНАЯ ГОЛОВКА) , НОВАЯ, В КОМПЛЕКТЕ С ЗАЩИТНЫМ КОЖУХОМ И ЭЛЕКТР. ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ, ; (ФИРМА) GF MACHINERY S R. O. ; (TM) GFM

8444 00 900 0

МАШИНА (ЛИНИЯ) ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ( ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТИ НТ) AUSTROFIL HT 4X2E/75, 2019 Г. ВЫП. ; ВВОЗИТСЯ ПО ОДНОМУ ВНЕШНЕТОРГОВОМУ КОНТРАКТУ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕКЛАРАНТОМ В СООТВЕТСТВИИ С РЕШЕНИЕМ КОМИССИИ №294 ОТ 25. 12. 2012 . ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТИ НТ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА . В; (ФИРМА) SML MASCHINENGESELLSCHAFT MBH; (TM) SML

8444 00 900 0

МАШИНА ДЛЯ РЕЗАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ, НАРЕЗАЕТ РУЛОНЫ ВСЕХ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ, ДОСТУПНЫХ В РУЛОНАХ ИЛИ РУЛОНАХ, НАМОТАННЫХ ВОКРУГ ВНУТРЕННЕГО СЕРДЕЧНИКА, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXXXX. ; ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ, НАРЕЗАЕТ РУЛОНЫ ВСЕХ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ, ДОСТУПНЫХ В РУЛОНАХ ИЛИ РУЛОНАХ, НАМОТАННЫХ ВОКРУГ ВНУТРЕННЕГО СЕРДЕЧНИКА. ; (ФИРМА) IMESA S. R. L. ; (TM) IMESA

8444 00 900 0

Технологическое оборудование стадии окончательной обработки экструдированного полиэфирного волокна является компонентом линии по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии и предназначено для получения текстильного волокна - штапеля. Данный участок состоит из двух идентичных производственных линий, работающих параллельно для обеспечения необходимой производительности всей линии по производству штапельного волокна. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: шпулярник - 2 шт. , направляющий стан - 2 шт. , пропиточная ванна - 2 шт. , вытяжной стан - 4 шт. , вытяжная ванна - 2 шт. , установка термофиксации волокна - 2 шт. , 3-х валковый вытяжной стан - 2 шт. , укладчик жгута - 2 шт. , паровая камера - 4 шт. , резервуары для воды - 2 шт. , кримпер - 2 шт. , натяжитель - 2 шт. , резак - 2 шт. , раскладчик жгута - 2 шт. , сушилка-релаксер - 2 шт. , ленточный транспортер волокна - 2 шт. , кип-пресс - 2 шт. , ёмкости для раствора замасливателя - 4 шт. Принцип работы: жгуты, полученные в процессе экструзии, заправляются в шпулярник, где они собираются в один поток; далее жгуты подаются в тянущие вальцы направляющего стана, где обеспечивается их постоянное натяжение; затем жгуты проходят через пропиточную и вытяжную ванны, и вытяжные станы, где происходит основная вытяжка волокна; после жгуты волокна нагреваются в паровой камере и поступают на вальцы установки термофиксации волокна, где происходит окончательная вытяжка волокна; далее полученное полиэфирное волокно проходит 3-х валковый вытяжной стан с ванной, где с волокна снимается внутренние напряжение и происходит стабилизация качества; затем жгут попадает в укладчик жгута, который складывает полотно жгута в три слоя, обеспечивая необходимую ширину для подачи в установку гофрирования жгута (кримпер) ; в кримпере волокну придаётся извитость, после чего отправляется в камеру паровой сушилки-релаксера, где из волокна удаляется излишняя влага; после окончательной отделки жгут валами натяжителя подтягивается на резак, где жгут нарезается на штапельки размером 38-50 мм и направляется в камеру гидравлического кип-пресса для формирования кипы штапельного волокна заданной массы. Дистанционный контроль и управление оборудованием осуществляется посредством распределённой системы управления . .. (РСУ) из операторской комнаты (с автоматизированными рабочими станциями для инженера и операторов) , расположенной в отдельном помещении производственного корпуса (не входит в комплект участка) и управляющей всей технологической линией по производству полиэфирного штапельного волокна методом экструзии. Участок линии поставляется с комплектом запорно-регулирующей арматуры, труб и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования.

8444 00 900 0

Оборудование линии технологического комплекса по производству полиакрилонитрильного прекурсора (ПАН-прекурсора) предназначено для производства жгутов синтетического волокна методом сухо-мокрого формования. Линия состоит из следующих основных компонентов: система подачи прядильного раствора; прядильные ванны (2 шт) ; фильеры; емкость рециркуляции для прядильной ванны; ванны промывки (12 шт) ; система замасливания; барабанные сушилки (2 шт) ; интерлейсер; всасывающий узел; аппарат паровой вытяжки; аппарат паровой релаксации; электрический шкаф; насосы, трубопроводы в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: прядильный раствор фильтруется и поступает на участок коагуляции. Подготовленный прядильный раствор с помощью насосов через фильеры подается в виде струй жидкости в осадительные ванны, где преобразуется в нити(жгуты) . Далее нити(жгуты) промывают, вытягивают, покрывают замасливающим составом, сушат. Для увеличения прочности и улучшения структуры волокон сформированные нити(жгуты) нагревают в паровой печи, вытягивают, сушат, охлаждают. Затем полученный ПАН-прекурсор с помощью намоточной машины наматывают на шпули. Линия поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: марка производимого ПАН-прекурсора: 1К, 3К, 6К; скорость формования 280 м/мин; производительность оборудования составляет 147 тонн/год(т/г) на основе продукта 1К, 446 т/г на основе продукта 3К, 446 т/г на основе продукта 6К.

8444 00 900 0

Оборудование линии предназначено для производства жгутов синтетического волокна методом мокрого формования технологического комплекса по производству полиакрилонитрильного прекурсора (ПАН-прекурсора) . Линия состоит из следующих основных компонентов: система подачи прядильного раствора; прядильные ванны (4 шт) ; фильеры; емкость рециркуляции для прядильной ванны; ванна посткоагуляции; ванны промывки и вытяжки (10 шт) ; система вентиляции; система замасливания; сушилка (2 шт) ; интерлейсер; аппарат паровой вытяжки; электрический шкаф; насосы; трубопроводы и КИПиА в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: подготовленный прядильный раствор фильтруется и поступает на участок коагуляции. Подготовленный раствор с помощью насосов подается через фильеры в виде струй жидкости в осадительные ванны, где преобразуется в нити(жгуты) . Далее при помощи транспортирующих роликов жгуты направляются на участок посткоагуляции для дальнейшего формирования структуры нити(жгута) . Затем сформированные нити(жгуты) промывают, вытягивают, покрывают замасливающим составом, сушат. Для увеличения прочности и улучшения структуры волокон нити(жгуты) нагревают в паровой печи, вытягивают, сушат, охлаждают. Далее полученный ПАН-прекурсор с помощью намоточной машины сматывают в бабины. Линия поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: марка производимого ПАН-прекурсора: 12К, 6К, 3К; скорость формования 90 м/мин; производительность оборудования составляет 512 тонн/год(т/г) на основе продукта 3К, 1025 т/г на основе продукта 6К, 2050 т/г на основе продукта 12К.

8444 00 900 0

Оборудование линии предназначено для производства жгутов синтетического волокна методом мокрого формования с использованием в качестве растворителя N, N-диметилацетамида (ДМАА) технологического комплекса по производству полиакрилонитрильного прекурсора (ПАН-прекурсора) . Линия состоит из следующих основных компонентов: система подачи прядильного раствора; прядильные ванны (3 шт) ; фильеры; емкость рециркуляции для прядильной ванны; ванна посткоагуляции; ванны промывки и вытяжки (11 шт) ; система вентиляции; система замасливания; сушилка (2 шт) ; интерлейсер; аппарат паровой вытяжки; тростильная машина; электрический шкаф; насосы, трубопроводы в количестве, необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: подготовленный прядильный раствор фильтруется и поступает на участок коагуляции. Подготовленный раствор с помощью насосов подается через фильеры в виде струй жидкости в осадительные ванны, где преобразуется в нити(жгуты) . Далее при помощи транспортирующих роликов жгуты направляются на участок посткоагуляции для дальнейшего формирования структуры нити(жгута) . Затем сформированные нити(жгуты) промывают, вытягивают, покрывают замасливающим составом, сушат. Для увеличения прочности и улучшения структуры волокон нити(жгуты) нагревают в паровой печи, вытягивают, сушат, охлаждают. Далее полученный ПАН-прекурсор с помощью намоточной машины сматывают в бабины. Линия поставляется в несобранном виде. Основные технические характеристики: марки производимого ПАН-прекурсора: 24К (плотность жгута 3, 00 ктекс) , 48К (плотность жгута 6, 00 ктекс) , производительность 389 кг/час.