Код 8449 00 000 0

8449 00 000 0

СМЕННЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВОЙЛОКА И НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ: ИГЛЫ ДЛЯ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАШИНЫ;  РАЗМ. 15Х18Х38Х3, 5 R222 G3047; (ФИРМА) QINGDAO JINLIN NEEDLES INDUSTRY CO. ,LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ SPINNBAU TU 2121-K1-BA-2008-RU00, В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПКОВОГО ПОЛОТНА FLEISSNER 1041, ГОД ВЫПУСКА 2009: УПАКОВАНО В ЯЩИКИ ВЕСОМ 355 КГ;  ПЛИТА; (ФИРМА) DILO MACHINES GMBH; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ЛАБОРАТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА СПАНБОНД 2018 ГОДА ВЫПУСКА. ; МАШИНА ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА СПАНБОНД. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СЫРЬЯ, ДОБАВОК КРАСИТЕЛЕЙ МАСТЕРБАТЧА, СТАБИЛИЗАТОРОВ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО СЫРЬЯ, И Т. П. В ЛАБОРАТОРНЫХ; (ФИРМА) YANTAI LANGCAI PLASTIC TECHNOLOGY CO. ,LTD. ; (TM) YANTAI LANGCAI PLASTIC TECHNOLOGY

8449 00 000 0

КОМПОНЕНТЫ № 5, 6, 9, 12, 14, 21 ДЛЯ ТОВАРА - ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ИГЛО-ПРОБИВНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГЕОТЕКСТИЛЬНОГО НЕТКАНОГО ПОЛОТНА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ;  РАСКРЫВАТЕЛЬ ВОЛОКНА, МОДЕЛЬ BEMABLOW 2500, РАЗМЕРЫ 1, 1 Х 2, 94 Х 4, 35 М, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВЫБРАННОЙ ПОДАЧИ, ДОЗИРОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН; (ФИРМА) AUTOMATEX NON WOVEN S. R. L; (TM) ОТСУТСВУЕТ

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ САЛФЕТОК ИЗ НЕТКАННОГО МАТЕРИАЛА QUICKSTACK 12. ГОД ВЫПУСКА 2018. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 200. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. . : ; АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ САЛФЕТОК. ГОД ВЫПУСКА 2018. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ - УСТАНАВЛИВАЮТСЯ БОБИНЫ, НЕТКАНОЕ ПОЛОТНО РАЗМАТЫВАЕТСЯ, РЕЖЕТСЯ, КУСКИ СКЛАДЫВАЮТСЯ ПО ЗАДАННОМУ ПРИНЦИПУ, ПРОПИТЫВАЮТСЯ, ФОРМИРУЕТСЯ; (ФИРМА) "KANSAN MAKINE KAGIT SAN. VE TIC A. S. "; (TM) "KANSAN"

8449 00 000 0

СМЕННЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВОЙЛОКА И НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; ИГЛЫ 15X18X38X3, 5R222 G3047; (ФИРМА) QINGDAO JINLIN NEEDLES INDUSTRY CO. .LTD; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КУСКЕ: ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ОБОРУДОВАНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ БЫВШИМ В УПОТРЕБЛЕНИИ. ; ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СТРУКТУРОЙ, МОДЕЛЬ K-12 , ГОД ВЫПУСКА 2002, МОДЕРНИЗАЦИЯ 2016 Г. , СЕРИЙНЫЙ НОМЕР Н/У, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА (СВЯЗАННЫЕ С УСТРОЙСТВАМИ) , ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ; (ФИРМА) IMP COMFORT SP. Z O. O. ; (TM) COMFORT

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КУСКЕ ИЛИ В КРОЕ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ИГЛОПРОБИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ "YYL-620 ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕТКАННОГО ГЕОТЕКСТИЛЯ"- 1ШТ. ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: -СЫРЬЕ: PET(ПЭТ ВОЛОКНО) 3-10DTEX/ 51-76ММ ДЛИНЫ РЕЗКИ ПОЛИЭФИРНОЕ, ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ ВОЛОКНО, ПРОДУКТ: НЕТКАНЫЙ ГЕОТЕКСТИЛЬ -ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДО 500 КГ/Ч -ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОЕ ВОЛОКНО: ПЭТ, ПП ОТ 3 D ДО 15 D -КОЛИЧЕСТВО; (ФИРМА) ; (TM)

8449 00 000 0

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИГЛОПРОБИВНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ YYL-280, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ, СИНТЕТИЧЕСКИХ И ИСКУССТВЕННЫХ ВОЛОКОН МЕТОДОМ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ФОРМОВАНИЯ. ХОЛСТ ФОРМИРУЕТСЯ ИЗ НАРЕЗАННОГО;  ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА. ЕДИНИЧНЫЕ ВОЛОКНА КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ (ШТАПЕЛЬКИ) В ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ОРИЕНТИРУЮТСЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ И НА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕ ПРОЧЕСА ФОРМИРУЮТСЯ В ХОЛСТ (< ВАТКУ> ). ВПОСЛЕДСТВИИ УЛОЖЕННЫЙ ХОЛСТ ПРОХОДИТ; (ФИРМА) ; (TM)

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЛАЖНЫХ САЛФЕТОК ИЗ НЕТКАННОГО МАТЕРИАЛА QUICKSTACK 12. ГОД ВЫПУСКА 2018. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 195. В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. . : ; ПРИНЦИП РАБОТЫ - УСТАНАВЛИВАЮТСЯ БОБИНЫ, НЕТКАНОЕ ПОЛОТНО РАЗМАТЫВАЕТСЯ, РЕЖЕТСЯ, КУСКИ СКЛАДЫВАЮТСЯ ПО ЗАДАННОМУ ПРИНЦИПУ, ПРОПИТЫВАЮТСЯ, ФОРМИРУЕТСЯ СТОПКА. КОНСТРУКЦИЯ МАШИНЫ 304SS. МАТЕРИАЛ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 316L. 380 В, 15 КВТ, 50 ГЦ, 3 ФАЗЫ. ; (ФИРМА) "KANSAN MAKINA KAGIT SAN VE TIC A. S. "; (TM) "KANSAN"

8449 00 000 0

КОМПЛЕКТЫ ИГОЛЬНЫХ ДОСОК (ПАНЕЛИ С ГЛУХИМИ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАЗУБРЕННЫХ ИГЛ (ИГЛЫ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ НЕ ВХОДЯТ) ) И ОЧИСТИТЕЛЬНЫХ СТОЛОВ (ПАНЕЛИ СО СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ СООСНЫМИ ОТВЕРСТИЯМ ИГОЛЬНЫХ ДОСОК) - ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ (ЧАСТИ) ИГЛОПРОБИВНОЙ МАШИНЫ "ИМ-1800 (ВУЛКАН) " ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН. ; УСИЛЕННЫЙ КОМПЕЛКТ ИГОЛЬНЫХ ДОСОК И СТОЛОВ; (ФИРМА) ИП ЖЕРТОВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ЧАСТИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ SPINNBAU TU 2121-K1-BA-2008-RU00, В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИНИИ FLEISSNER 1041, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПКОВОГО ПОЛОТНА, ГОД ВЫПУСКА 2009: УПАКОВАНО В ЯЩИКИ ВЕСОМ 355 КГ;  ПЛИТА; (ФИРМА) DILO MACHINES GMBH; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ- ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОКАЛЫВАНИЯ. ТИП - ДВУХОСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ОДНОЙ ИГОЛЬНОЙ ДОСКОЙ. ИГЛОПРОБИВАНИЕ СВЕРХУ-ВНИЗ. МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ШИРИНА - 4800 ММ, РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ - 0-12 М/;  МИН. , ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ - 200-1600 Г/М2. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. КОД ОКП 511400. ГОД ВЫПУСКА 2018 Г. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ЗА СЧЕТ СКРЕПЛЕНИЯ НИТЕЙ ИГЛОПРОБИВНЫМ СПОСОБОМ И ФОРМИРОВАНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8449 00 000 0

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ ОТДЕЛКИ ВОЙЛОКА ИЛИ ФЕТРА ИЛИ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КУСКЕ ИЛИ В КРОЕ: ; ПЕРФОРАЦИОННОЕ КОЛЬЦО 9. 753"OD . 845"L - СОСТАВНАЯ ЧАСТЬ МАШИНЫ 2-ROLL CPW МОДУЛЯ FST (МОДУЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАДНИХ УШЕЙ ПОДГУЗНИКА) ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДЕТСКИХ ОДНОРАЗОВЫХ ПОДГУЗНИКОВ ПАМПЕРС. ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ. УЗЕЛ СОЕДИНЯЕТ МЕЖДУ; (ФИРМА) METALEX; (TM) METALEX

8449 00 000 0

ЧАСТИ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ SPINNBAU TU 2121-K1-BA-2008-RU00, В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИНИИ FLEISSNER 1041, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПКОВОГО ПОЛОТНА, ГОД ВЫПУСКА 2009: УПАКОВАНО В ЯЩИКИ ВЕСОМ 355 КГ;  ПЛИТА; (ФИРМА) DILO MACHINES GMBH; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕТКАНОГО ПОЛОТНА ИЗ ВОЛОКОН КРЕМНЕЗЕМА, БАЗАЛЬТА, СИНТЕПОНА И ДР. МАТЕРИАЛОВ, ШИРИНОЙ ХОЛСТА 2000 ММ: ;  В СОСТАВЕ: 1. ИГЛОПРОБИВНАЯ МАШИНА ТИПА ИМ-2200, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР №81, ВЫПУСК 2017 Г. , ПРОИЗВОДСТВО ООО < СИНТЕКС> Г. КАЛУГА; (ФИРМА) ООО < СИНТЕКС> ; (TM) SINTEX

8449 00 000 0

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, НЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ, НЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА Ж/Д ТРАНСПОРТЕ;  УСТРОЙСТВО ОТВОДА КРОМКИ - СТАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КВАДРАТНОЕ ЦЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ, ВЫПОЛНЕННОЕ МЕТАЛЛОРЕЗАНИЕМ, С ВХОДНЫМ И ВЫХОДНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, С УСТАНОВЛЕННЫМИ ВНУТРИ ВАЛЬЦОВЫМИ ЗАХВАТАМИ ДЛЯ ЗАХВАТА И ПРОТЯЖКИ ОБРЕЗАННОЙ КРОМКИ; (ФИРМА) HONGDA RESEARCH INSTITUTE CO. , LTD; (TM) HONGDA RESEARCH

8449 00 000 0

ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ - ИГЛА ПРОБИВНАЯ ВИЛОЧНАЯ. ПРИМЕНЯЕТСЯ НА ИГЛОПРОБИВНЫХ МАШИНАХ DILO MACHINES ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ. , : ; ИЗГОТОВЛИВАЕТСЯ ИЗ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ. СКРУГЛЕННАЯ СО ВСЕХ СТОРОН ГЕОМЕТРИЯ ИГЛЫ В ВИДЕ ВИЛКИ ОБЕСПЕЧИВАЕТ БЕРЕЖНОЕ СХВАТЫВАНИЕ НИТКИ И РАВНОМЕРНУЮ КАЧЕСТВЕННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОГО НЕТКАНОГО; (ФИРМА) GROZ-BECKERT KG; (TM) GROZ-BECKERT

8449 00 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КУСКЕ. ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНЫХ КОЛИЧЕСТВАХ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ООО "АГРОСЕТКА-ЮГ". НЕ ПОДЛЕЖИТ ОТЧУЖДЕНИЮ: ; ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ПОЛОТНА, МОДЕЛЬ S4200 С СОЭКСТРУДЕРОМ Ф120 ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ПОЛОТНА "АГРОСПАНБОНДПЛЮС" ШИРИНОЙ НЕ БОЛЕЕ 4200ММ ИЗ ГРАНУЛ ПОЛИПРОПИЛЕНА В ЕДИНОМ; (ФИРМА) DONGGUAN CITY YAOAN PLASTIC MACHINERY CO. , LTD; (TM) YAOAN

8449 00 000 0

ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ SPINNBAU TU 2121-K1-BA-2008-RU00, В СОСТАВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПКОВОГО ПОЛОТНА FLEISSNER 1041, ГОД ВЫПУСКА 2009: УПАКОВАНО В ЯЩИКИ ВЕСОМ 355 КГ;  ПЛИТА; (ФИРМА) DILO MACHINES GMBH; (TM) ОТСУТСТВУЕТ

8449 00 000 0

Линия по производству иглопробивных термоскрепленных нетканых материалов предназначена для производства нетканого полотна, используемого в качестве основы под линолеум, из полиэфирных, полипропиленовых и двухкомпонентных волокон способом иглопробивания и термической фиксации. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипорыхлители с весовыми модулями (4 шт. ), рыхлитель с замасливающим устройством, большая смесовая камера, тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель, весовой автоматический выравнивающий конвейер, чесальная машина с барабаном, раскладчик, пятнадцати-валковый драфтер, питатель иглопробивной машины, высокоскоростная предварительная иглопробивная машина, высоскоростные главные иглопробивные машины (2 шт. ), сушильно-ширильная печь, двухвальный каландр нагрева, двухвальный каландр охлаждения с чиллером, аккумулятор натяжения, полуавтоматическое устройство резки и намотки, разрыхлитель кромки, автоматический фильтр для сбора пыли, система управления (силовые шкафы – 14 шт. , ПЛК с мониторами – 4 шт. ), конденсоры (3 шт. ). Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители с весовыми модулями, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по системе пневмотранспорта попадает в большую смесовую камеру для дополнительного смешивания и далее через тонкий рыхлитель с магнитом, вибрационный питатель и выравнивающий конвейер в чесальную машину. В чесальной машине волокно разъединяется, распрямляется и перемешивается, формируя волокнистый прочес; далее прочес поступает в драфтер, где происходит сложение необходимого количества прочесов для получения требуемой поверхностной плотности полотна. Затем полотно последовательно проходит 3 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл с разных сторон происходит переплетение волокон между собой. После механического скрепления материал поступает в сушильно-ширильную машину для дополнительного термического скреплениия волокон. Далее путем прохода через нагретые и холодные валы каландров волокно калибруется. Готовое полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон. Линия оборудована системой фильтрации и сбора пыли с 3 конденсорами на различных участках. Поставляется с комплектом труб, проводов и крепежа в количестве, необходимом для сборки и пуско-наладки оборудования. Основные характеристики производимого нетканого полотна: ширина рулона не более 6000 мм, поверхностная плотность 90-500 г/м². Производительность линии 800-900 кг/час.

8449 00 000 0

Линия . .. предназначена для производства иглопробивных термоскрепленных геотекстильных нетканых материалов. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель . .. , предварительный рыхлитель с длинным подающим конвейером и магнитом . .. , замасливатель, вертикальный накопитель с функцией автопитателя . .. , тонкий рыхлитель с магнитом . .. , вибрационный автонакопитель чесальной машины . .. , чесальная машина с предпрочесом, прочесом, двойным валичным съемом с двойными рандомайзерами . .. , преобразователь прочеса . .. , компрессионный питатель иглопробивной . .. , высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом снизу-вверх . .. , высокоскоростная главная иглопробивная машина с ходом сверху-вниз. .. , двухвальный каландр термоскрепляющий . .. , накопитель . .. , устройство резки и намотки . .. , машина для разволокнения кромок . .. , бункер дозирования разволокнения кромок, система электроуправления, фильтр и обеспыливание. Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопроводу попадается в рыхлитель волокна с магнитом. Разрыхлённое волокно из последовательно установленных рыхлителей подаётся воздушным потоком в вибрационный узел подачи и дозирования, необходимый для равномерной дозированной подачи волокна в кардочесальную машину, где осуществляется процесс чесания. Затем волокно поступает в преобразователь прочеса для равномерной выкладки холста волокна на определенную ширину и толщину. Процесс иглопробивания начинается с сжимания выложенного волокна и подачи его в предварительный иглопробивной станок. Далее иглопробивное полотно с помощью подающих и прижимных гладких валов поступает на высокопроизводительные иглопробивные машины с проколом снизу-вверх и сверху-вниз. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступаает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон. Фильтр пыли используется для фильтрации пыли, очищения воздуха от ворсинок диаметром менее 2 мм, проходящих через машину, а также улавливания волокон диаметром более 2 мм для последующего направления в вибрационную машину для вторичной переработки.

8449 00 000 0

Иглопробивная линия для производства нетканого материала предназначена для производства нетканого полотна способом иглопробивания и термической фиксации. Линия состоит из следующих основных компонентов: кипоразрыхлитель , разрыхлитель , транспортерная лента разрыхлителя, форсунки , смеситель с малой загрузочной воронкой , воздушный конденсатор , основной разрыхлитель с магнитом , металлоискатель , подающая вибрационная воронка , система весового контроля , чесальная машина , преобразователь , подающая машина , предиглопробивной станок средней скорости , соединитель , основной иглопробивной станок средней скорости , отделяющий иглопробивной станок средней скорости , каландр , накопитель , устройство резки и намотки , боковой разрыхлитель , электронная система контроля . Принцип работы: различные кипы волокон загружаются в кипорыхлители, где они разрыхляются в нужном объеме и по транспортеру попадают в рыхлитель с замасливателем; далее волокно по пневмопровду попадает в смеситель с малой загрузочной воронкой для дополнительного смешивания и далее через рыхлитель с магнитом, подающую вибрационную воронку и систему весового контроля в чесальную машину. Чесальная машина формирует волокна в многократно сложенный прочес. Далее прочес с помощью транспортера подается на раскладчик, или преобразователь, где осуществляется равномерное укладывание прочеса параллельными рядами в продольном или поперечном направлении в соответствии с заданными шириной и толщиной. Затем полотно последовательно проходит 2 иглопробивные машины, в которых под механическим воздействием игл происходит прошивания его специальными иглами. Далее полотно подается на каландр, где путем термообработки поверхности нетканого материала достигается требуемая толщина и гладкость полотна, после чего полотно поступает в накопитель и после обрезки кромок (через рыхлитель кромки обрезанная кромка повторно поступает в производство) сматывается в рулон.

8449 00 000 0

Оборудование предназначено для производства полипропиленового фильерного нетканого материала (спанбонда) . В состав оборудования входят следующие основные компоненты: насос дозатор с электродвигателем, верхний дозатор с фильтрами, дозатор сырья вспомогательный, нижний дозатор, дозаторы аддитивов и красителей, экструдер, электродвигатель экструдера, дюза экструдера, коэкструдер, двигатель коэкструдера, каскад фильтрующих элементов, насос подачи расплавов с редуктором и электродвигателем, прядильный насос для расплава, устройство отсоса мономера, кожух защитный, фильера для расплава, задувная кабина, шахта задувной кабины, уплотнитель для фильеры, шахта, диффузор с регулятором, нижний диффузор с регулятором, верхний каландер прижимной, нижний каландер прижимной, бегущее полотно, опора с валами для бегущего полотна (станина) , каландер верхний, каландер нижний, каскад охлаждающих валов, отрезное устройство, система охлаждения (чиллер) , шкаф и пульт управления.

8449 00 000 0

Линия представляет собой оборудование для производства нетканого термоскреплённого материала «спанбонд» из экструдированных и вытянутых потоком воздуха полипропиленовых нитей (диаметром 10 – 20 микрон) . Основные этапы по изготовлению нетканого материала: подача сырья и технологических добавок в экструдер; расплав, очистка и дозировка сырья; экструдирование и частичное охлаждение отдельных волокон в прядильной коробке; вытяжка и окончательное охлаждение волокон; осаждение волокон в хаотичном порядке на сетку (установка осаждения на плоскость и перемещения волокон) ; термоскрепление (сварка) волокон под действием давления и тепла; намотка сформированного полотна на сменную втулку намоточной машины; обрезание неровных кромок рулона. В состав Линии входят следующие основные компоненты: шнековый экструдер полипропилена (2 компл. ); фильтр удаления механических частиц в расплаве, с дозирующим насосом (2 компл. ); шнековый экструдер рекуперации материала (2 компл. ); установка осаждения на плоскость и перемещения волокон; установка для нагревания масла (6 компл. ); устройство удаления газообразных продуктов разложения полимера (2 компл. ); вентилятор установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (4 шт. ); установка термоскрепления нитей способом прокатки через рельефные горячие валы; намоточная машина с автоматической сменой намотанных рулонов; вентилятор вытяжной (2 шт. ); машина для продольной резки рулонов; чиллер – воздушный охладитель технологической воды; автоматический питатель экструдера гранулами (2 компл. ); прядильная коробка (2 компл. )*; вентиляционный короб с пластинчатым теплообменником (2 компл. ); холодный масляный бак нагревателя масла установки осаждения на плоскость и перемещения волокон (2 компл. ); стальная платформа; градирня; электролебёдка (4 шт. ); верхний масляный бак (3 компл. ); устройство вытяжки и сжатия волокна высокоскоростным потоком воздуха (2 компл. )*; шкаф электроуправления (15 компл. ); панель управления (2 компл. ); прямоугольный воздуховоод (2 компл. ). Линия поставляется в разобранном виде.