Код 8455 21 000 9

8455 21 000 9

СТАН ПРОКАТНЫЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: КЛЕТЬ ТРЕХВАЛКОВАЯ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ; СТАНИНА ЗАКРЫТОГО ТИПА; ТЕМПЕРАТУРА ПРОКАТКИ, 1050 - 1150 °C; РАБОЧИЕ ВАЛКИ: ДИАМЕТР, 160 ММ; ИСХОДНАЯ ЗАГОТОВКА: ДИАМЕТР, 35-70 ММ; ДЛИНА, 1500 -2500 ММ; ГОТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ: ДИАМЕТР, 30- 65 ММ; ДЛИНА, ДО 6000 ММ; НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 30-70 (SCREW ROLLING MILL 30-70) , 1. КОМПЛЕКТНОСТЬ КЛЕТЬ РАБОЧАЯ(РАМА, ВЫДАЮЩИЕ РОЛИКИ, ВЫХОДНАЯ ПРОВОДКА, ВХОДНАЯ ПРОВОДКА) ; ГЛАВНЫЙ ПРИВОД (РАМА ПОД ПРИВОД БОЛЬШАЯ, ДВИГАТЕЛЬ , РЕДУКТОР, РАМА ПОД ПРИВОД МАЛАЯ, ДВИГАТЕЛЬ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8455 21 000 9

СОРТОПРОВОЛОЧНЫЙ СТАН 170. ; ДИСКОВЫЙ КОНВЕЙЕР. ПОЗИЦИЯ ПО ЦЕНОВОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ № 0034. ; (ФИРМА) ; (TM)

8455 21 000 9

СТАН НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, МОДЕЛЬ 450, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, БЕЗ ЧПУ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ, С ДИАМЕТРОМ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 450 ММ, НАПРЯЖЕНИЕ ТОКА 380 В, МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 100 ТОНН/СУТКИ, С ЗОНОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ, 2021 Г/В , С ЗИП. ВСЕГО X ШТУКА, В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ; (ФИРМА) ; (TM)

8455 21 000 9

СТАН НЕПРЕРЫВНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, МОДЕЛЬ 350, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, БЕЗ ЧПУ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СТАЛИ, С ДИАМЕТРОМ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ОТ 200 ММ ДО 400 ММ, НАПРЯЖЕНИЕ ТОКА 380 В, МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 80 ТОНН/СУТКИ, С ЗОНОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ, 2022 Г/В, С ЗИП. ВСЕГО X ШТУКА, В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ 

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРЫ, ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НОВАЯ: ; АРМАТУРЫ СОСТОИТ ИЗ: 1. ТРАНСФОРМАТОР 2500КВА, МЕСТО 19-70; 2. ОХЛАЖДАЮЩАЯ БАШНЯ ЗАКРЫТОГО ТИПА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ XD-70Т : ОСНОВНОЙ КОРПУС, МЕСТО 20-70; ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ЧАСТЬ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ БАШНИ) : НАСОСНАЯ

8455 21 000 9

СТАНЫ ПРОКАТКИ - ПОСТАВЛЯЮТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКУПАТЕЛЕМ И НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОДАЖИ: ; ПРОКАТНЫЙ СТАН - ПРОКАТНЫЙ СТАН ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОКАТКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ТОЛЩИНОЙ: 2. 6ММ, 3. 1ММ, 3. 5ММ, 4. 1ММ, 4. 6ММ, 5. 6ММ, 6. 0ММ В СКРУГЛЁННУЮ ЗАГОТОВКУ ДИАМЕТРОМ ОТ 4. 5 ДО 8. 0ММ. ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ИСКЛЮЧЕНИЯ

8455 21 000 9

ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЕ. ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЙ СТАН. МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ ЛАБОРАТОРНЫЙ МОД. TOB-HP-300PTC. СЕР. НОМЕР TOB-INV2022EW0325-01-M3. ВСЕГО xКОМПЛЕКТ. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ; ЭТА МАШИНА СПЕЦИАЛЬНО ИЗГОТОВЛЕНА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА АККУМУЛЯТОРОВ. TOB-HP-300PTC ЛАБОРАТОРНЫЙ ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЙ СТАН -УСТАНОВКА С ДВОЙНЫМИ ВАЛКАМИ ДИАМЕТРОМ 210ММ X ШИРИНОЙ 330ММ, ОСНАЩЁННАЯ ЦИФРОВЫМ МИКРОМЕТРОМ. ЭТОТ

8455 21 000 9

ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦА ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ В ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ НА СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТАМ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА ЕАЭС: СТАНЫ ПРОКАТНЫЕ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАНОК, КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ КОЛЕЦ НА ОСНОВЕ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ. ОСЕВОЕ УСИЛИЕ ПРОКАТКИ СОЗДАЕТСЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СПОСОБОМ И ПЕРЕДАЕТСЯ ЧЕРЕЗ ВЕРХНИЙ ОСЕВОЙ ВАЛОК НА ОБРАБАТЫВАЕМУЮ ЗАГОТОВКУ. СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НАРУЖНЫХ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, ФЛАНЦЕВ ТРУБОПРОВОДОВ, ПРИВАРНЫХ ФЛАНЦЕВ В ОБЛАСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПОЕЗДОВ, КОРАБЛЕЙ, НЕФТЯНОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ, ВЕТРОГЕНЕРАТОРОВ. ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК (КОЛЕЦ) - 630 ММ, ТОЛЩИНА СТЕНКИ ЗАГОТОВКИ - 200-250 ММ, НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ЦИЛИНДРА - 32000 КГ, МОЩНОСТЬ ОСНОВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 90 КВТ, МОЩНОСТЬ ГИДРОМОТОРА 15 КВТ; (ФИРМА) ANYANG FORGING PRESS (GROUP) МACНINERY INDUSTRY СО. , LTD. ; (TM) ANYANG

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) . 1. 1; КОНВЕЙЕР МЕДЛЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ/x. xx. x; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С. 1. 1; КОНВЕЙЕР МЕДЛЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ/x. xx. x; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С. 1. 1; ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ /1. 16; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) . 1. 1; ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ/2. 16; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) . 1. 1; ГЛАВНЫЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕННОГО ТОКА/1. 7; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С. 1. 1; ГЛАВНЫЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕННОГО ТОКА/1. 7; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) . 1. 1; ПОДВОДЯЩИЙ РОЛЬГАНГ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА/2. 2; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) . 1. 1; ЩИТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ - A, B/3. 2; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С. 1. 1; ПОДВОДЯЩИЙ РОЛЬГАНГ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА /1. 2; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С. 1. 1; УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА/1. 3; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

ЛИНИЯ ПРОКАТА МЕЛЮЩИХ ШАРОВ (УЧАСТКИ А, В) ; УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА; (ФИРМА) D. S. R. SIDER ENGINEERING GROUP S. P. A.

8455 21 000 9

Двухмодульный калибровочный блок предназначен для осуществления процесса горячей прокатки в целях производства гладкой катанки диаметром от 5, 5 до 25 мм и арматурного проката диаметром от 6 до 20 мм при максимальной скорости 115 м/с. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: сдвоенный модульный блок Twin Module Block, 150 (в составе: объединенные в одном корпусе клетьевые модули (2 шт. ) 200 и 150 с основанием для установки; редукторы ускоряющей передачи (2 шт. ), установленные на одной опорной плите; выходные валы (соединительные устройства) редукторов (4 шт. ), соединенные посредством зубчатых муфт с двумя модульными блоками; установленные на модульные блоки оправки с устройством блокировки валков (2 шт. с устройством блокировки валков 150L, 2 шт. с устройством блокировки 200Н; бортовая сушилка на выходе; фиксатор валка 150L) ; система подачи сред (в составе: гидравлическая система, блок масло-смазки, клапанный стенд для распределения давления и потоков смазки, блок маслянно-воздушной смазки, система контроля воздуха с комплектом блока клапанов, клапанный стенд регулировки водорасхода) ; силовое распределительное электрооборудование (распределительный щит приводов и компонентов распределительного устройства силового центра) ; электрооборудование низкого напряжения (главный преобразователь частоты переменного/постоянного тока) ; система автоматического контроля (в составе: детекторы горячего металла (2 шт. ) и пирометр; система автоматизации; пульты и панели управления . Принцип работы двухмодульного калибровочного блока основан на деформации исходного подката, разогретого до температуры 750-800 С0, путем прокатки через сдвоенные четырехвалковые клети-модули; при прокатке осуществляется однониточная прокатка без кантовки раската с небольшим межклетьевым натяжением; компьютеризированная система управления технологическим процессом прокатки поддерживает высокую точность размеров профилей. Изменение структуры металла и улучшение его качества по всей плоощади металла при прокатке достигается вследствие расположения прокатных блоков под углом 90° по отношению друг к другу и под углом 45° по отношению к плоскости прокатки; использования валков малого диаметра и очень малого расстояния между клетями (в результате чего предотвращено вращение прутка) .

8455 21 000 9

Линия предназначена для изготовления катанки из алюминия и алюминиевого сплава на основе технологии непрерывного литья и прокатки. В состав товара входят следующие основные компоненты: 15-ти клетьевой прокатный стан (горячей прокатки) , прямоугольная стационарная печь для плавления алюминия, круглая наклоняемая печь выдержки (2 комплекта для обеспечения непрерывной работы) , антипригарный алюминиевый желоб, оперативное устройство дегазации, керамическое фильтрующее устройство, 4-х колесная разливочная машина, машина для выпрямления литых прутков, индукционная нагревательная печь для сплавов, устройство сбора и закалки катанки, приемное устройство, электрическая система управления. Принцип работы: с помощью вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки) сырье для производства катанки в виде алюминия в слитках подается в прямоугольную стационарную печь, где происходит его плавка до жидкого состояния. Далее расплав через антипригарный алюминиевый желоб поступает в наклоняемые печи выдержки. На следующем этапе расплав, пройдя через оперативное устройство дегазации и керамическое фильтрующее устройство, перемещается в 4-х колесную разливочную машину, где расплав формируется в твердую литую заготовку U-образной формы. Далее заготовка поступает в машину для выпрямления литых прутков, после чего поступает в индукционную нагревательную печь для сплавов. После нагревания заготовка поступает в прокатный стан, который осуществляет горячую прокатку методом деформации в готовую продукцию (катанку) . Далее катанка перемещается в устройство сбора и закалки катанки для ее закалки с помощью охлаждения водой. Охлажденная катанка перемещается к приемному устройству, которое производит намотку катанки в бухты. Весь процесс производства полностью автоматизирован. Технические характеристики: диаметр производимой катанки 9, 5, 12 и 15 мм, скорость работы (горячей прокатки) 8, 17 м/с.

8455 21 000 9

Прокатный стан предназначен для изготовления из стальных заготовок квадратного сечения размерами 130х130х6400 мм, 140х140х6400 мм способом горячей прокатки прутков (арматуры) круглого сечения диаметром от 10 до 35 мм либо квадратного сечения от 10 до 25 мм, длиной 6 м либо 12 м, представляет собой технологическую производственную линию, в составе которой основную функцию выполняют 18 двухвалковвых клетей, через регулируемый зазор между валками которых проходит металл при его прокатке. Основные узлы (компоненты) стана: участок нагрева заготовки (загрузочный стол для заготовки; рольганг с системой взвешивания заготовок; толкатель заготовок на входе в печь; печь неэлектрическая нагревательная газовая с температурой нагрева заготовок до 1 200 оС; устройство касания заготовки, которое определяет положение заготовки внутри печи; штанга печного выталкивателя; устройство гидросбива окалины; насосная станция гидросбива окалины; трайб-аппарат (ролики тянущие) ); участок прокатного стана (18 горизонтальных и вертикальных клетей; 2 комплекта стартстопных летучих ножниц; 6 вертикальных петледержателей; ); участок термоупрочнения; насосная станция участка термоупрочнения; стенд с клапанами участка термоупрочнения; трайб-аппарат роликовый перед ножницами; комбинированные делительные ножницы; участок отделки проката (устройство с шагающими рейками на эксцентриках для естественного, воздушного охлаждения; стационарные ножницы; устройство перемещения слоев и счетчик прутков; устройство управления пакетами; машина для обвязки прутков . .. ; накопительный стол с подъемным цепным сталкивателем и системой взвешивания) ; 7 комплектов узлов жидкой и консистентной смазки; 5 комплектов узлов гидравлики; система электрики и автоматики, обеспечивающая электроснабжение оборудования, управление и контроль за технологическим процессом; 7 рольгангов, обеспечивающих перемещение металла между отдельными основными компонентами стана в процессе его функционирования; инструменты для монтажа и обслуживаниия.

8455 21 000 9

Установка совмещённой прокатки и прессования . .. (далее - Установка) представляет собой комплект технологического оборудования для получения длинномерных полуфабрикатов из алюминия и его сплавов методом совмещённого горячего прессования и прокатки с числовым программным управлением. Прокат-прессование и прокат металла осуществляется системами валков в установке . .. и в прокатном стане с 4 клетями. В процессе обработки полуфабриката в виде непрерывной литой заготовки площадью сечения 1600 мм2/2025 мм2 сначала получают цилиндрический пруток диаметром 16 мм, из которого изготавливают конечную продукцию – катанку диаметром 9, 5 мм. При обработке заготовки происходит изменение её формы, размера, а также структуры металла. Температура металла на разных этапах технологического процесса составляет от 370 до 420С. В состав Установки входят следующие основные компоненты: правильная машина, линия охлаждения № 1, установка . .. , дисковая фреза с узлом протяжных вальцов № 1, линия охлаждения № 2, прокатный стан с 4 клетями, дисковая фреза № 2, линия охлаждения № 3, станция ваксирования, узел контроля диаметра катанки, система управления, гидростанция.