Код 8465 94 000 0

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; СТАНОК ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРОБОЧНОГО БРУСА. ЛИНИЯ СБОРКИ ДВЕРНЫХ КОРОБОК, СЛУЖИТ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРОБОЧНОГО БРУСА ИЗ ДВУХ ПЛАНОК МДФ И МАССИВА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ДВЕРНЫХ ФАБРИКАХ И В ЦЕХАХ СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩИХСЯ НА ВЫПУСКЕ ДВЕРНОГО; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ СБОРОЧНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА: ЛИНИИ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ. (НЕ ЯВЛЯЮСЯ ВОЕННЫМИ ТОВАРАМИ, ТОВАРЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ) (ТОВАРЫ ПОСТАВЛЯЮТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ) (ТОВАРЫ ВВОЗЯТСЯ ДЕКЛАРАНТОМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД) ; : ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ, РАЗМЕР ПЛИТЫ ШПОНА 5Х13 ФУТОВ В КОМПЛЕКТЕ С ТЕХ. ДОКУМЕНТАЦИЕЙ. (ПРОЕКТ 8449, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КОМПЛЕКТАЦИИ СОГЛАСНО ПРИЛОЖЕНИЮ 2A-11C К КОНТРАКТУ № XXXXXXXXX) . ЛИНИЯ ПРЕДНАЗНАЧАЕТСЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕФЕКТОВ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ BEAVER MHB 1560A (L=6 М, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, ДВУХСЕКЦИОННЫЙ) . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ЗУБЧАТО-КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРОТКОМЕРНЫХ БРУСКОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННЫМИ ШИПАМИ И ТОРЦОВКИ ЗАГОТОВОК; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ РУЛОННЫМИ КРОМКАМИ АБС, ПВХ И ПОЛОСОВЫМ КРОМОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ. ТЕХ. ХАР-КИ: РАЗМЕРЫ ДЕТАЛИ КРОМКИ: ТОЛЩИНА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА 0. 4-3 ММ, ТОЛЩИНА; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ГОРЯЧИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛОСКИХ ЩИТОВ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДВЕРЕЙ, МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК, ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ И Т. Д. ШПОНОМ ЦЕННЫХ ПОРОД ДРЕВЕСИНЫ, ПЛАСТИКОМ, А ТАКЖЕ ДЛЯ СБОРКИ ДВЕРНЫХ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ BEAVER MHB 1560A (L=6 М, АВТОМАТИЧЕСКИЙ, ДВУХСЕКЦИОННЫЙ) . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ЗУБЧАТО-КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРОТКОМЕРНЫХ БРУСКОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННЫМИ ШИПАМИ И ТОРЦОВКИ ЗАГОТОВОК; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

ПРЕСС ГОРЯЧИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПРЕССОВКИ И ФОРМОВКИ ДЕКОРАТИВНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ: ; STP3000*1300*1 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОСНОВНОМ ДЛЯ СДАВЛИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЛЮБОГО ДЕКОРАТИВНОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАН ДЛЯ ПРЕССОВКИ И СУШКИ ОТДЕЛЬНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЛИ ЖЕ ДЛЯ ПРЕССОВКИ И; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ СБОРКИ МЕДИЦИНСКИХ ЩЕТОК C ПОМОШЬЮ НАГРЕВА. ПРИНЦИП РАБОТЫ: 1. РУЧКИ В ВИДЕ ПОЛЫХ СТЕРЖНЕЙ УКЛАДЫВАЮТСЯ В БУНКЕР. 2. ЩЕТОЧКИ ВРУЧНУЮ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ В ГНЕЗДА, КОТОРЫЕ РАСПОЛОЖЕНЫ НА РОТАЦИОННОМ СТОЛЕ. 3. ПОСЛЕ ПРОИСХОДИТ НАГРЕВ НОЖКИ ЩЕТОЧКИ. 4. СТЕРЖНИ ИЗ БУНКЕРА АВТОМАТИЧЕСКИ ПОДАЮТСЯ НА РОТАЦИОННЫЙ СТОЛ И НАСАЖИВАЮТСЯ НА НАГРЕТЫЕ НОЖКИ ЩЕТОЧЕК. 5. ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ УКЛАДЫВАЮТСЯ В КОРОБКИТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ220В, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОКОЛО X ШТ /ЧАС , ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ 1380MM X 1330MM X 2050ММ" ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ГОРЯЧИЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО КЛЕЕНОГО ЩИТА ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ, А ТАКЖЕ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ЩИТА И ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. (В КАЧЕСТВЕ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ СБОРОЧНЫЕ: ; АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ MHB1545A (BEAVER-4500A/160) , ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ЗУБЧАТО-КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРОТКОМЕРНЫХ БРУСКОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННЫМИ ШИПАМИ И ТОРЦОВКИ ЗАГОТОВОК В РАЗМЕР. ТЕХ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, ВСЕГО - X ШТ. ; ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ТИП FORMAT-4, СЕРИЯ HVP, МОДЕЛЬ HVP3. С МАСЛЯНЫМ ОБОГРЕВОМ (120°) ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОСЕВОЕ/УДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 90 Т/СМ КВ. , НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА 2500X1300 ММ, ЦИФР; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ МОД. NB7PCG. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ РУЛОННЫМИ КРОМКАМИ АБС, ПВХ И ПОЛОСОВЫМ КРОМОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ТОЛЩИНОЙ ДО 3 ММ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ - ШПОНОСШИВНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ: Z650, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РЕБРОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ШПОНА С ПОМОЩЬЮ ПОЛИМЕРИЗУЮЩЕЙСЯ КЛЕЕВОЙ НИТИ С ЗИГЗАГООБРАЗНЫМ НАНЕСЕНИЕМ ПО ШВУ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: РАЗМЕРЫ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ШПОНА, ММ: ШИРИНА; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ ШПОНА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕФЕКТОВ ИЗ ФОРМАТНОГО ЛИСТА СУХОГО ШПОНА И ПОСЛЕДУЮЩЕГО СКЛЕИВАНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ ПОЛОС ИЛИ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ СУХОГО НЕФОРМАТНОГО ШПОНА ПРИ ПОМОЩИ НИТИ И КЛЕЯ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ РУБКОЙ ДО НЕОБХОДИМЫХ РАЗМЕРОВ (ФОРМАТОВ) ; МОЩНОСТЬ 49. 3 КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 230В/400В/50ГЦ, СОСТОИТ ИЗ: 1. 1 ЦЕПНОЙ ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ПАЧЕК ШПОНА С ПОДАЮЩИМ ПОДЪЁМНЫМ СТОЛОМ 3 КОМПЛ. , 1. 2 7-ФУТОВЫЙ РЕБРОСКЛЕИВАЮЩИЙ СТАНОК С УКЛАДКОЙ 4' X 8', 5' X 10', С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ НА; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

ПРЕСС ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ: ;  ПО ДЛИНЕ MHB1531A . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ЗУБЧАТО-КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРОТКОМЕРНЫХ БРУСКОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННЫМИ ШИПАМИ И ТОРЦОВКИ ЗАГОТОВОК В РАЗМЕР, ДЛИНА ПРЕССУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; ПРЕСС ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ MHB1531A (BEAVER-3100A/160) . ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ЗУБЧАТО-КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРОТКОМЕРНЫХ БРУСКОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАРЕЗАННЫМИ ШИПАМИ И ТОРЦОВКИ ЗАГОТОВОК В РАЗМЕР, ДЛИНА ПРЕССУЕМОЙ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И КРИВОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ И ЗАГОТОВОК НАТУРАЛЬНЫМ ПОЛОСОВЫМ И СИНТЕТИЧЕСКИМ РУЛОННЫМ МАТЕРИАЛОМ. ПРИКЛЕИВАНИЕ ВЕДЕТСЯ ПРИ РУЧНОЙ ПОДАЧЕ ЗАГОТОВКИ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ РУЛОННЫМИ КРОМКАМИ АБС, ПВХ И ПОЛОСОВЫМ КРОМОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ТОЛЩИНОЙ ДО 3ММ. ОСНОВНЫЕ ТЕХ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТОЛЩИНА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА ММ 0. 4-3; ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

ПРЕСС ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ, ВСЕГО - X ШТ. ; ТИП FORMAT-4, СЕРИЯ HVP, МОДЕЛЬ HVP3. С МАСЛЯНЫМ ОБОГРЕВОМ (120°) ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОСЕВОЕ/УДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 90 Т/СМ КВ. , НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА 2500 X 1300 ММ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

МАШИНЫ ГИБОЧНЫЕ ИЛИ СБОРОЧНЫЕ: ; КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КРОМОК ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ РУЛОННЫМИ КРОМКАМИ АБС, ПВХ И ПОЛОСОВЫМ КРОМОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ТОЛЩИНОЙ ДО 3ММ. ОСНОВНЫЕ ТЕХ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТОЛЩИНА КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА ММ 0. 4-3; ; (ФИРМА) ; (TM)

8465 94 000 0

Оборудование предназначено для предварительной подпрессовки пакетов и холодного склеивания листов шпона путем обжима пакетов и создания между листами шпона необходимого контакта с целью улучшения качества фанеры. Пресс состоит из следующих основных компонентов: стальная рама, которая составляет основу пресса; гидроцилиндры, смонтированные в верхнюю раму пресса, предназначенные для смыкания верхней нажимной плиты с помощью гидропривода; цепной конвейер, объединенный с нижней рамой пресса; гидросистема с гидравлической станцией; электрооборудование; система управления. Принцип работы: листы шпона, предварительно склеенные и сформированные в пакеты, с помощью конвейера загружаются в пресс. Далее начинается процесс подпрессовки в соответствии с выбранной оператором на панели управления программой. После завершения процесса прессования пакет листов фанеры с помощью конвейера перемещается на выходной конвейер (не входит в комплект поставки) . Основные характеристики: размер фанеры 3050x1525 мм, мощность 750 тонн.

8465 94 000 0

Автоматическая линия починки шпона, предназначена для удаления дефектов шпона с последующей установкой на их место в натяг вставок из полос качественного шпона способом вырубки. Основные компоненты: рамы и починочные столы; починочная головка (8 шт. ); ленточный конвейер (7 шт. ); загрузочный конвейер с выравниванием (4 шт. ); разгрузочный конвейер (4 шт. ); роликовый конвейер приводной, на подъемном столе (6 шт. ); роликовый конвейер, приводной (2 шт. ); конвейер для стоп, перекрестная станция (2 шт. ); ускорительный конвейер (2 шт. ); подъемный стол (6 шт. ); устройство подачи полотна (8 шт. ); портальный робот (8 шт. ); гидроагрегат (2 шт. ); типпель, свободный (4 шт. ); рольганг для стоп промежуточного стопоукладчика; устройство подачи шпона; перекрестная станция, двойная подача; сканер; конвейер для сканирующего устройства; автоматическая смазка; вакуумный ленточный стопоукладчик; траверсная тележка; система сбора данных для линии починки шпона. В комплект поставки входят опорные конструкции конвейеров; электрические и механические защитные устройства, а также монтажные элементы, электрооборудование и электрические кабели в количестве, необходимом для сборки линии. Принцип работы: после сканирования листов шпона и передачи информации в систему управления автоматической линии о шпоне (сортность, дефекты, координаты дефектов) листы шпона перемещаются на один из четырёх правильных починочных этажей, которые оснащены устройствами починки, включающими в себя починочные столы, починочные головки с устройствами подачи лент и портальных роботов для перемещения шпона. На устройстве починки лист шпона перемещается под починочными головками в соответствии с координатами дефекта, где и происходит починка дефектов способом удаления дефектов шпона, с последующей установкой на их место вставок из полос качественного шпона. Операция замены дефектного места осуществляется вырубкой дефектного места шпона при помощи штампа починочной головки и установки вставки в место вырубки с помощью посадоочного инструмента штампа. После починки листы шпона перемещаются на стопоукладчик, где они укладываются в отдельные стопы в соответствии с их классом качества и далее перемещаются на разгрузочный конвейер для выгрузки.

8465 94 000 0

Линия прессования, предназначенная для изготовления фанеры из листов шпона (предварительно склеенных и подпресованных листов шпона, сформированных в пакеты) посредством воздействия высокого давления при рабочей температуре, создаваемой горячим паром, необходимой для полимеризации клея и склеивания листов шпона для получения готовой продукции (фанеры) . Линия состоит из следующих основных компонентов: пролетный автоматический горячий пресс, автоматический загрузчик пакетов с подъемным столом - 1 шт. , подающий конвейер - 1 шт. , автоматический загрузчик - 1 шт. , автоматический разгрузчик - 1 шт. , выгружающий эжекторный конвейер - 1 шт. , автоматический укладчик с подъемным столом - 1 шт. , электрооборудование, пневматическое оборудование - 1 комплект, гидравлическое оборудование - 1 комплект, оборудование для нагрева пара - 1 комплект, соединительный конвейер - 1 шт. , накопительный конвейер - 1 шт. , выгружающий конвейер - 1 шт. Принцип работы: листы шпона подаются к автоматическим загрузчикам, которые загружают листы шпона в паровой горячий пресс. В горячем прессе происходит прессование пакетов шпона посредством воздействия высокого давления, создаваемого насосами гидравлической станции. Далее система выгрузки и перемещения производит выгрузку и транспортировку готовой продукции (фанеры) для дальнейшей сортировки и пакетирования. Привод и управление всеми системами перемещения осуществляется с помощью системы управления электрооборудования и пневматического оборудования.

8465 94 000 0

Линия ламинирования предназначена для нанесения пропитанной фенолформальдегидной смолой бумаги (пленки) на плиты шлифованной березовой фанеры. Основные элементы линии: система перемещения плит, станция нанесения пленки, оборудование предварительной фиксации пленки, короткотактный пресс ламинирования, система управления линией. Фанерные плиты в стопах через конвейеры и подъемный стол подаются на станцию нанесения пленки , где расположены две нижних и две верхних тележки для рулонов пленки, предназначенные для разматывания облицовочной пленки на поверхность фанерной плиты. Далее осуществляется предварительная фиксация пленки путем прохождения плиты и облицовочного покрытия через электростатическое устройство. В определенных случаях возможна фиксация пленки пайкой путем расплавления клея на пленке и ее фиксации на поверхности плиты. Также возможно ручное нанесение листовой пленки. Размер используемых рулонов/листов зависит от размера фанерной ламинируемой плиты (от 1210*2440 мм до 1560*3150 мм) . После загрузки фанерной плиты с нанесенной на нее пленкой в однопролетный короткотактный пресс ламинирования (длина прессовочной плиты 3300 мм, ширина прессовочной плиты 1700 мм) осуществляется цикл прессования в соответствии с запрограммированной кривой времени/давления. После завершения цикла прессования ламинированные плиты поступают к укладчику плит в пакеты. После укладки пакеты плит выгружаются с роликовых конвейеров на траверсную тележку (не входит в комплект поставки) . Линия оборудована электрическими защитными устройствами, интегрированными с механическими защитными устройствами. Имеет единую систему управления с системой сбора данных . .. . Поставляется в несобранном комплектом виде.

8465 94 000 0

Линия по производству ламинированной фанеры предназначена для изготовления ламинированной фанеры путем формирования многослойных плит (пленка/фанера/пленка) с последующим прессованием. В состав линии входят следующее основные компоненты: 18-этажный горячий пресс с хромированными плитами; стол с приводными роликами; подъемный стол с приводными роликами (2 шт. ); конвейер с приводными роликами; вакуумные манипуляторы с поддерживающими конструкциями (2 шт. ); щеточное устройство; верхние и нижние разматывающие устройства (станция размотки) ; тележка с транспортером для загрузки; ленточный транспортер; металлическая структура для поддонов с пленкой; ионизирующее устройство; трехуровневое устройство предварительной загрузки; 18-этажное устройство загрузки; 18-этажное устройство выгрузки; экстрактор для плит; транспортер с приводными роликами; приводная тележка с поперечным перемещением; насос циркуляции перегретой воды с регулировкой системы с теплообменником; роликовые конвейеры (5 шт. ); масляная гидростанция; система управления линии в комплекте с электрооборудованием, системой сбора и обработки данных, электрические кабели в количестве, необходимом для сборки линии. Принцип работы: на линию загружаются штабилированные плиты (не ламинированой) фанеры, плиты по одной после предварительной очистки поверхности подаются на узел нанесения пленки. Далее на базовую плиту с помощью станции размотки с двух сторон наносится пленка, фиксируется на плите ионизацией и далее сформированный пакет (пленка/фанера/пленка) загружается в 18-этажный пресс. После загрузки плит происходит закрывание пресса до полного контакта «сэндвич-панелей» с плитами пресса, на которых могут закрепляются структурные матрицы для придания особых декоративных рельефов; под воздействием давления нагревательных плит происходит полимеризация и образование готовой ламинированной плиты. После автоматической выгрузки готовые плиты с помощью экстрактора по одной поступают на транспортер, где охлаждаются естественным сспособом, и далее штабилируются в пачки ламинированной фанеры. Технические характеристики линии: производительность пресса 158 м3/сутки, общее усилие пресса 6404 кН. Оборудование поставляется в разобранном виде.