Код 8477 59 800 0

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ, 3D ПРИНТЕРЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ (ВЫРАЩИВАНИЯ) ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D МОДЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРОВ;  : ПРИНТЕР 3D ПЕЧАТИ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

ОБОРУДОВАНИЕ - 3D ПРИНТЕР, ИСПОЛЬЗУЕТ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИКА, В ИНД. УПАК. В КАРТ. КОР. НА ПОДДОНАХ С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ ДЛЯ УСТАНОВКИ И МОНТАЖА. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; 3D ПРИНТЕР, ИСПОЛЬЗУЕТ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ПО ЦИФРОВОЙ 3D-МОДЕЛИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИКА. РАЗМЕРЫ 120X68X130 ММ. , 5. 5" 1080P. ДЛИНА ВОЛНЫ УФ 405 НМ. ИСТОЧНИК СВЕТА PARALED 2. 0 LITE. РАЗРЕШЕНИЕ ПО ОСИ Z 10 МКМ. РАЗРЕШЕНИЕ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

5D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 5D МОДЕЛИ , ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЖИДКИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ, : ; STEREOTECH 520 HYBRID (СЕРИИ 5ХХ) В СОСТАВЕ КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ : (СОСТАВ КЛЕЮЩИЙ ДЛЯ ПЕЧАТИ (№2705-1) -X ШТ. , ПЕЧАТНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ НИТЬ(№2705-2-X ШТ. ), (№2705-3-XШТ. ); (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ СЕТКИ СПС-1-8, 04/2022 ГОДА ВЫПУСКА, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ДВОЙНОГО И ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ( ШИРИНА 1000ММ) КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ОБОРУДОВАНИЯ: 1. ШПУЛЯРНИК (X ШТ. ): - КОЛ-ВО УСТАНОВОЧНЫХ МЕСТ - 70; - ГАБАРИТЫ: ДЛИНА (ВДОЛЬ ОСИ ЛИНИИ) - 2 М; - ШИРИНА (ПОПЕРЕК ОСИ ЛИНИИ) - 1 М; - ВЫСОТА - 1, 5 М; ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС - РУКА МОДЕЛИРУЮЩАЯ (20 КОМПЛЕКТОВ) : РУКА МОДЕЛИРУЮЩАЯ, МОДЕЛЬ DEX ARM MODEL LUXURY. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТ, (З D-ПРИНТЕР, ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА, РИСОВАНИЕ) ROTRICS - МОДУЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР "ВСЕ В ОДНОМ" САМЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР СО СМЕННЫМИ МОДУЛЯМИ, ЛЕГКО ВЫПОЛНЯЕТ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ И 3D-ПЕЧАТЬ. ROTRICS - ЭТО УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТИЗИРОВАННЫЙ МАНИПУЛЯТОР С 3D-ПЕЧАТЬЮ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ROTRICS, СОЗДАННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ДИЗАЙНЕРОВ, СПОСОБНЫХ ВОПЛОТИТЬ СВОИ ИДЕИ В ЖИЗНЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛЮБЫХ ЗАДАЧ - ОТ ПРОСТОГО ЗАХВАТА И РИСОВАНИЯ ДО 3D-ПЕЧАТИ И ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

УСТАНОВКА (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СЕТКИ (ШИРИНА КАРТЫ 1 МЕТР) : ПОСТАВЛЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕЙ КОМПЛЕКТАЦИИ: 1) СТЕЛЛАЖ В СБОРЕ ДЛЯ РОВИНГА, 2) КАМЕРА СУШКИ / ПРОПИТОЧНЫЙ УЗЕЛ (ПРОПИТКА РОВИНГА КОМПОЗИТНЫМ СОСТАВОМ) , 3) УЗЕЛ СПЛЕТЕНИЯ, 4) ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ КАМЕРЫ. СОСТОЯТ ИЗ 4-Х КАМЕР, УСТАНОВЛЕННЫХ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАСТЕЛИ, 5) СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, 6) ТЯНУЩИЙ МЕХАНИЗМ С УЗЛОМ РЕЗКИ, 7) СМОТ В РУЛОН И ПОСТЕЛЬ ДЛЯ КАРТ, 8) ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, 9) СМОТЧИКИ РАЗМОТЧИК БУХТ ПОПЕРЕЧНОГО ПРУТКА, 10) ПРЕДПОДАЮЩИЙ ТЯНУЩИЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПРУТКА. ; ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СЕТКИ ИЗ СТЕКЛЯННОГО ИЛИ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОТРЕБЛЯЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ И МОЩНОСТЬ- 380В И 11, 5 КВТ/ЧАС СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ, АССОРТИМЕНТ УСЛОВНЫХ ДИАМЕТРОВ И ВИДЫ ЯЧЕЕК, ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

5D ПРИНТЕР- УСТРОЙСТВО, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ МЕТОД ПОСЛОЙНОГО СОЗДАНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА НА ОСНОВЕ ВИРТУАЛЬНОЙ 5D МОДЕЛИ , ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЖИДКИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ, : ; Д ПРИНТЕР - STEREOTECH 530 HYBRID В СОСТАВЕ КОМПЛЕКТ МАТЕРИАЛОВ : (СОСТАВ КЛЕЮЩИЙ ДЛЯ ПЕЧАТИ (№2204-01) -X ШТ. , ПЕЧАТНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ НИТЬ(№2204-02 -X ШТ. ); (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ВСПЕНЕННЫМ ПОЛИУРЕТАНОМ: ЛИНИЯ ВАКУУМНОГО ЗАПЕНИВАНИЯ НА ЗАВОДЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ХОЛОДИЛЬНИКОВ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ И ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ. НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ. ;  ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "ХАЙЕР ИНДАСТРИ РУС", ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

УСТАНОВКА (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СЕТКИ (ШИРИНА КАРТЫ 1 МЕТР) : ПОСТАВЛЯЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕЙ КОМПЛЕКТАЦИИ: 1) СТЕЛЛАЖ В СБОРЕ ДЛЯ РОВИНГА, 2) КАМЕРА СУШКИ И ПРОПИТОЧНЫЙ УЗЕЛ, 3) УЗЕЛ СПЛЕТЕНИЯ, 4) ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫЕ КАМЕРЫ. СОСТОЯТ ИЗ 4-Х КАМЕР, УСТАНОВЛЕННЫХ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАСТЕЛИ, 5) СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ, 6) ТЯНУЩИЙ МЕХАНИЗМ С УЗЛОМ РЕЗКИ, 7) СМОТ В РУЛОН И ПОСТЕЛЬ ДЛЯ КАРТ, 8) ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, 9) ПРЕДПОДАЮЩИЙ ТЯНУЩИЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПРУТКА. 10) СМОТЧИК И РАЗМОТЧИК БУХТ ПОПЕРЕЧНОГО ПРУТКА. ; ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ СЕТКИ ИЗ СТЕКЛЯННОГО ИЛИ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПОТРЕБЛЯЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ И МОЩНОСТЬ- 380В И 11, 5 КВТ/ЧАС СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ, АССОРТИМЕНТ УСЛОВНЫХ ДИАМЕТРОВ И ВИДЫ ЯЧЕЕК, ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

ПРОЧИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ;  : АПЛИКАТОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ - 3-D ПРИНТЕР, ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТИ - МОДЕЛИРОВАНИЕ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ: PLA И ABS ПЛАСТИКИ ДИАМЕТРОМ 1. 75ММ, ОБЩЕГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; 3D ПРИНТЕР WANHAO DUPLICATOR I3 PLUS [PLA, ABS, BRO, LAYBRICK, FDM/FFF, 200X200X180ММ, ТОЛЩИНА СЛОЯ 0. 1ММ, SD, USB]; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ - 3D ПРИНТЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ, ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ - PLA, ABS, PVC, СЕРИЯ "TAIZHOU XANGTO MACHINERY FACTORY" ВСЕГО X ШТ. АРТ: SNAPMAKER 2. 0 MODULAR 3-IN-1 3D PRINTER - A350T ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ - 3D ПРИНТЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ, ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ - PLA, ABS, PVC, В РАЗБОРЕ, МОДЕЛЬ "SNAPMAKER 2. 0MODULAR 3-IN-1 3DPRINTERS A250" ВСЕГО X ШТ. АРТ: A250T ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС - РУКА МОДЕЛИРУЮЩАЯ (140 КОМПЛЕКТОВ) : РУКА МОДЕЛИРУЮЩАЯ, МОДЕЛЬ DEX ARM NEW LUXURY (TYPE 2) . МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТ, (З D-ПРИНТЕР, ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА, РИСОВАНИЕ) ROTRICS - МОДУЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР "ВСЕ В ОДНОМ" САМЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РОБОТ-МАНИПУЛЯТОР СО СМЕННЫМИ МОДУЛЯМИ, ЛЕГКО ВЫПОЛНЯЕТ ЛАЗЕРНУЮ РЕЗКУ И 3D-ПЕЧАТЬ. ROTRICS - ЭТО УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ РОБОТИЗИРОВАННЫЙ МАНИПУЛЯТОР С 3D-ПЕЧАТЬЮ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ROTRICS, СОЗДАННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ДИЗАЙНЕРОВ, СПОСОБНЫХ ВОПЛОТИТЬ СВОИ ИДЕИ В ЖИЗНЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЛЮБЫХ ЗАДАЧ - ОТ ПРОСТОГО ЗАХВАТА И РИСОВАНИЯ ДО 3D-ПЕЧАТИ И ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: 3D-ПРИНТЕР, В КОЛИЧЕСТВЕ X ШТ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; 3D-ПРИНТЕР GIGA 3D PRINTER (230X130) ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

УСТАНОВКА НА БАЗЕ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ (ГОФРАТОРА) МОДЕЛИ "F32/112 EVO" ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУСТЕННЫХ ТРУБ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ (ПОСТАВЛЯЕТСЯ КОМПЛЕКТОМ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ СОГЛАСНО УСЛОВИЯМ ТРАНСПОРТИРОВКИ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД В КАЧЕСТВЕ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА (ИЗГОТОВЛЕНИЯ) ПРОДУКЦИИ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ) ; КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУСТЕННЫХ ТРУБ ДИАМ. 16 И 20 ММ НА БАЗЕ ГОФРАТОРА МОДЕЛИ "F32/112 EVO" НА НАПР. 400В, МОЩН. 35КВТ (КОД ЗАКАЗА F01T03S019A301) . ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

3Д-ПРИНТЕР ДЛЯ СОЗДАНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОСКА, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИИ СЕРТИФИКАЦИИ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ: ; . ПОСТАВЛЯЕТСЯ СОВМЕСТНО С УСТАНОВОЧНЫМ КОМПЛЕКТОМ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ЮВЕЛИРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ, ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОТЛИВКИ В ЛИТЬЕВЫХ МАШИНАХ, НЕВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ВУЛКАНИЗАТОРЭЛЕКТРОПИТАНИЕ - 220 В. МОЩНОСТЬ - 900 ВТ. ДВА НАПРАВЛЯЮЩИХ ШТОКА. МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗВОД ПЛАСТИН - 110 ММ. РАЗМЕР ПЛАСТИН - 200Х200 ММ. ТЕМПЕРАТУРА РЕГУЛИРУЕТСЯ ОДНОВРЕМЕННО НА ДВУХ ПЛАСТИНАХ. РЕГУЛЯТОР; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ - 3D ПРИНТЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВЛЕНИЯ, ПЕЧАТНЫЙ МАТЕРИАЛ - PLA, ABS, PVC ВСЕГО X ШТ. АРТ: DUPLICATOR D12 500 ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЛИ ФОРМОВАНИЯ ЛЮБЫМ ДРУГИМ СПОСОБОМ: 3D-ПРИНТЕР, В КОЛИЧЕСТВЕ X ШТ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ПЕЛЛЕТНЫЙ 3D-ПРИНТЕР FAST- JET- 780 (3D PRINTER FAST-JET-780) ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 59 800 0

Смесительно-дозирующая установка предназначена для производства пластмассовых смесей из сухих наполнителей и жидких связующих веществ с помощью литья под давлением. Установка состоит из следующих основных компонентов: смесительный наклонный шнек с литьевым узлом, бункеры с дозаторами смесей (3 шт. ), система подачи и дозирования жидких компонентов, промежуточные резервуары для хранения жидкостей (3 шт. ), система нагрева смол, смеситель для предварительного смешивания, система промывки и очистки, вакуумная машина, блок управления. Принцип работы: в бункеры поступают сухие наполнители, которые перемещаются в смесительный наклонный шнек для смешивания с жидкими материалами. Данные жидкие материалы (полиэфирная смола, отвердитель, ускоритель, цветная паста) из промежуточных резервуаров для хранения жидкостей перемещаются в динамический смесительный шнек, где они перемешиваются. Далее смесь жидких материалов поступает в смесительный наклонный шнек. Затем смесь жидких и сухих компонентов перемешивается в гомогенную смесь, после чего в вакуумной машине происходит вакуумирование (дегазация) смеси. После вакуумирования смесь направляется в форму, где происходит литье под низким давлением. Производительность установки 8-15 кг/мин.

8477 59 800 0

Автоматическая вакуум-формовочная линия модель предназначена для изготовления методом вакуумного формования из листов полистирола внутренних панелей дверей и внутренних шкафов для холодильных приборов. Принцип работы: полимерная заготовка (полимерный лист толщиной от 0, 5 мм до 8 мм) последовательно перемещается при помощи транспортной системы через станцию загрузки на станции предварительного и окончательного нагрева, где нагревается до эластичного состояния, после чего перемещается на станцию формования, где происходит растягивание эластичной пластмассы при помощи вакуума. Из формовочной камеры выкачивается воздух, посредством чего образуется разность давления между камерой и атмосферным воздухом, эластичная заготовка принимает заданную форму (внутренней панели двери или боковой стенки шкафа холодильника) . Далее формованная деталь перемещается в группу двойной резки, где выполняется обрезка изделия по периметру, затем деталь поступает в электрический пресс для поперечной отделяющей резки, где происходит разделение двух панелей дверей или боковых стенок шкафов, обрезки панелей перемещаются в кессоны для сбора отходов. Основные компоненты линии: станции загрузки листов, устройство с присосками для захвата листов, станция центрирования листов, транспортная система перемещения листов при помощи зажимов, станция предварительного нагрева, станция окончательного нагрева, станция формования, станция выгрузки формованных изделий, пневматическая установка, вакуумная система, система автоматической смазки, гидравлический трубопровод, терморегуляторы, электрический шкаф, электрические панели управления машиной для контроля нагрева, группа двойной резки для обрезки отформованного изделия по периметру и электрический пресс для поперечной разделительной резки.

8477 59 800 0

Установка предназначена для литья под давлением сапог из реактивных полиуретанов. Установка состоит из следующих основных компонентов: станина поворотного стола; блок смыкания (держатель инструмента) – 12 шт. ; узел для литья многокомпонентной термореактивной полиуретановой смеси – 2 шт. ; очиститель передней кромки мундштука литьевого блока – 2 шт. ; холодильная установка для мундштука и опоры шнека; тележки для краски (по две на каждый узел литья) – 4 шт. ; ручная установка для нанесения разделительной смазки с двумя «пистолетами»; электрический узел; пульт управления и визуализации процессов; узел подачи материала (ёмкости по 250 литров компонентов А (полиол) и В (изоционат) по две на каждый узел литья) – 4 шт. ; шкаф разогрева полиуретановых (ПУ) компонентов; мешалка для перемешивания полиола – 2 шт. ; автоматическая установка охлаждения сжатого воздуха для ёмкостей с компонентами; защитное устройство; блок темперирования пресс-форм. Принцип работы: подогретые в шкафу для разогрева ПУ компонентов изоционат и полиол из транспортных бочек перекачиваются в узел подачи материала. При этом полиол предварительно перемешивается в мешалках с активатором. Далее изоционат, полиол и краска (из тележек с краской) перемещаются в узел литья голенища, в смесительной камере которого полиуретановые компоненты перемешиваются, и в результате химической реакции образуют термореактивный полиуретан, который посредством шнека перемещается через литниковый канал в пресс-форму и формирует голенище сапога. После поворота карусельного стола, автоматической замены пресс-формы голенища на пресс-форму подошвы и остановки блока смыкания с отлитым голенищем напротив узла литья подошвы, осуществляется перемещение реактивного полиуретана из узла литья подошвы через литниковый канал в пресс-форму и формирование подошвы сапога. Карусельный стол движется против часовой стрелки в заданном ритме. После прилива подошвы через четыре блока смыкания осуществляется открывание пресс-формы, и оператор снимает гоотовый сапог. Установка поставляется в разобранном виде. Основные технические параметры: усилие зажима (смыкания) формы 40 кН, максимальный объём для литьевого узла голенища 1000 см3, максимальный объём для литьевого узла подошвы 600 см3, максимальная скорость вращения шнека 18000 об/мин, ход шнека при дозировании отсутствует.

8477 59 800 0

Линия предназначена для технологического этапа заливки пенополиуретана и его полимеризации в форме, используемого при производстве шкафов холодильников. Основные компоненты линии: заливочная машина, состоящая из полиольного и изоционатного модулей (2 шт. ); печь предварительного нагрева; маскеры для запенивания; электрические шкафы; система управления; гидравлические узлы; чиллеры. В комплект поставки входят: транспортная система, состоящая из тележек и кареток с рельсами; конвейеров и транспортеров, а также трубопроводы и кабельная продукция в количестве, необходимом для сборки компонентов линии. Принцип работы: при помощи транспортной системы подсобранный шкаф для нагрева перемещается в печь, затем в заливочные маскеры (заливочная маскера представляет собой матрицу, удерживающую конструкцию шкафа холодильника при заливке в него пенополиуретановой изоляции) . При помощи циркуляции воды с заданной температурой происходит нагрев маскера, необходимый для окончания полимеризации пенополиуретана в форме. Залитый шкаф автоматически выгружается из маскера и перемещается на следующий технологический этап доводки и сборки шкафа. Подготовка и подача смеси пенополиуретана производится двумя заливочными машинами. При помощи насосов исходные компоненты пенополиуретана дозируются в смесительную камеру заливочной машины из емкостей изоционатного и полиольного модулей. Для образования реакционной смеси в смесительной камере компоненты перемешиваются до однородного состава методом противотока, после чего полученная смесь выталкивается поршнем из смесительной камеры смесительной головки в заливочные маскеры для полимеризации. Основные характеристики линии: модель заливочной машины – . .. ; тип смесительной головки – ; заливочные маскеры – 10 шт.