Код 8477 80 910 0

8477 80 910 0

МЕЛЬНИЦА - КОМПЛЕКТАЦИЯ - МЕЛЬНИЦА SMP 600 ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, ДРОБИЛКА - ДРОБИЛКА SWP 360 ВОЗДУШНАЯ ТРУБА ДРОБИЛКИ РАМА ВОЗДУШНОЙ ТРУБЫ ДРОБИЛКИ :  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС BWXFS-3460; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ (ДРОБИЛКА) ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ПВХ, МОДЕЛЬ: КОД ОКП 36 2100;  ЕСР-2-210, НОВАЯ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 220/380В, Р-Р: 110*60*105СМ, В ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАК. В 1ЯЩ. ФАНЕР. ВСЕГО

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ;  ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500 / CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ, МОДЕЛЬ KF-PP400 - X ШТ. (МОЩНОСТЬ - 7. 5 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 200-300 КГ/Ч; НАПРЯЖЕНИЕ - 380В/50ГЦ) . ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ (ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ) ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС. ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ , ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ, НЕ ОТНОСИТСЯ К ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО, МЕДИЦИНСКОГО И БЫТОВОГО НАЗАНАЧЕНИЯ. ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ WSGP-500 , ДЛЯ ПЛАСТИКА ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ, ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА, ОСТАТКОВ ОТ ЛИТЬЯ И ФОРМОВАНИЯ, ГЛЫБ, ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ, БРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДРУГИХ ОТХОДОВ ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ. ; ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ МОДЕЛЬ HFS, МОДИФИКАЦИЯ HFS-180, ТИП-BJ, АРТИКУЛ HFS180BJ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 70-150 КГ/ЧАС, ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ СИТА 6 ММ, ДИАМЕТР РОТОРА 150 ММ, 3 РОТОРНЫХ НОЖЕЙ, 2 СТАТОРНЫХ НОЖА, РАМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО ОКНА 140Х180 ММ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ;  ДРОБИЛКА SG-2042NCH, СЕРИИ SG, СЛУЖИТ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛИТНИКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И НЕКОТОРЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ОТБРОСОВ, ХАР-КИ: СКОРСТЬ ВРАЩЕНИЯ 290 ОБ/МИН, МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 4КВТ, 50/60 ГЦ, КОЛИЧЕСТВО ФИКСИРОВАННЫХ ЛОПАСТЕЙ-X ШТ, МАКС. ПРОПУСКНАЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗЯТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ;  ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V800 - X ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 600-1000; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1500 Х 1430; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 815; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 565; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 400; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА, ММ - 800; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 35 ПЛЮС 4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 2+2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 37/45; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 3. 75; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 2800 Х 1800 Х 2080.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ПРЕ-ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ YS1500 GENOX - XШТ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ , БИГ-БЭГОВ, ПЛЕНКА. ВИДЫ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ПЛАСТИК (ПЛЕНОЧНЫЕ, ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТЮКАХ И НАВАЛОМ) ТЕКСТИЛЬ И КОЖА (ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВ (РУЛОН, ЛИСТ) , ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ОБРЕЗЬ КОЖИ) . ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАКСИМАЛЬНАЯ, КГ/Ч - 2000-4000; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 600; ДЛИНА РОТОРА, ММ - 1500; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ, ОБ/МИН. - 16; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 28; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 16; МАТЕРИАЛ НОЖЕЙ - D2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 90; ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ/ЧАС - 65; ДЛИНА, ММ - 3500; ШИРИНА, ММ - 2080; ВЫСОТА, ММ - 3820.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ И МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ;  ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-650B/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-650B; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ;  ШРЕДЕР ОДНОВАЛЬНЫЙ WT-800 / SCHROEDER FOR GRINDING SOLID WASTE POLYMERS WT-800; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: CRUSHER IN A SET WITH A FAN AND FILTER/ДРОБИЛКА В КОМПЛЕКТЕ С ВЕНТИЛЯТОРОМ И ФИЛЬТРОМ , ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ И КОРОБКИ . ; LOW-SPEED GRANULATOR WITH// ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ;  ДРОБИЛКА SG-2042N(H) ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТИКА(ДРОБИЛКА) МОДЕЛИ HNS260-500, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА СЕРИИ HTW-3100, ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ ЭКЗЕМПЛЯРЕ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. НЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА. ;  МОДЕЛЬ HNS260-500) ИМЕЕТ ЖЕСТКУЮ КОНСТРУКЦИЮ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОСТЬ ХОДА НОЖЕЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ: МОЩНОСТЬ - 11КВТ; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА - 650 ОБ/МИН; РАЗМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ДРОБИЛКА В ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ. ; LOW-SPEED GRANULATOR IN A SET WITH SCREEN/ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА РОТОРНАЯ ТИХОХОДНАЯ С ЭКРАНОМ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ДРОБИЛКА - МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НИХ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, ПРИНЦИП РАБОТЫ: ЧЕРЕЗ БУНКЕР ПОГРУЗКИ В ОТСЕК ДРОБЛЕНИЯ ПОДАЕТСЯ ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ, КОТОРОЕ, ПОПАДАЯ МЕЖДУ ЛЕЗВИЯМИ ФИКСИРОВАННЫМИ И ВРАЩАЮЩИМИСЯ, РАЗРУШАЕТСЯ, НА ДНЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДРОБИЛКИ РАСПОЛОЖЕНА СЕТКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ КОНТРОЛИРОВАТЬ РАЗМЕР ЧАСТИЦ НА ВЫХОДЕ: ; ERC-230; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ТИПА BM 6042 SL С КОМПЛЕКТОМ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЕЁ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ (X ШТ) ; ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ОБЛОЯ ИЗ ПОД КАНИСТР ОБЪЁМОМ 20 ЛИТРОВ КОТОРЫЕ ПРОИЗВОДЯТ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ МОДЕЛИ ME-L30-40/ND (MAGIC S. P. A. ). ОСНОВНОЙ ЗАДАЧЕЙ ДРОБИЛОК ЯВЛЯЕТСЯ ДРОБЛЕНИЕ В КРОШКУ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО (ПЭНД) ОБЛОЯ, ОКОВАЛКОВ И; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V600 - XШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 400-600; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1200 Х 1090; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 500; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 485; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 220; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА , ММ - 600; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 23+4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 4; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 18. 5; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 2. 25; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 1820 Х 1300 Х 1730.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8477 80 910 0

Линия . .. , представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для измельчения полимера (полиальфаолефин 6-12/10) до порошкообразного состояния. Линия состоит из следующих основных компонентов: роторная дробилка . .. ; противобежная стержневая мельница . .. ; циклонный разделитель (2 шт. ); выгружной шлюзовый питатель (3 шт. ); шлюзовый питатель разделительного агента (2 шт. ); накопительная емкость; устройство фильтрации воздуха (2 шт. ); вытяжной вентилятор (2 шт. ); устройство дозирования разделительного агента (3 шт. ); транспортный вентилятор; охлаждающий шнек; криогенный регулирующий клапанный узел; качающая просеивающая машина; распределительное устройство и шкаф управления линией; система трубопроводов в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: блоки полимера подаются на предварительное измельчение в роторную дробилку с разделительным агентом (стеарат кальция) , где измельчаются ножами до размера 6х6 мм. Далее измельченный материал пневмотранспортом по трубопроводу поступает в циклонный разделитель, где отделяется от излишнего количества разделительного агента и рабочего воздуха. Затем полимерная крошка через выгружной шлюзовый питатель по трубопроводу поступает в накопительную емкость, откуда при помощи шнека равномерно подается по трубопроводу в шлюзовый питатель и далее поступает в охлаждающий шнек, где смешиваясь с жидким азотом подаваемым из криогенного хранилища (в комплект поставки не входит) достигает температуры стеклования (затвердевает) , после чего полимер, содержащий разделительный агент поступает в противобежную стержневую мельницу . .. , где измельчается в порошок до размера от 1 до 600 мкм. Далее измельченная смесь пневмотранспортом по трубопроводу подается в циклонный разделитель, в котором происходит процесс отделения полимерного порошка от излишнего количества разделительного агента и испарившегося азота. Затем отделенный полимерный порошок при помощи выгружного шлюзового питателя по трубопроводу поступпает в качающуюся просеивающую машину, где частицы полимера с размерами 600 мкм и менее поступают в накопительные мешки для продукта, а частицы более 600 мкм подаются на повторное измельчение в стержневую мельницу. Технические характеристики: размер полимера на входе 150х150х150 мм; гранулометрические размеры получаемого продукта 1-600 мкм; производительность по конечному продукту 200-250 кг/ч.

8477 80 910 0

Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт. , горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт. , сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель . .. , флотационная мойка - 3 шт. , центробежный осушитель - 3 шт. , установка горячей мойки - 3 шт. , струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт. , фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.

8477 80 910 0

Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников) , производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя) ; далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят) ; измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей) ; далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.

8477 80 910 0

Линия по сепарации и грануляции шин предназначена для переработки (измельчения) резиновых чипсов (размер 20 мм) от шин легковых и грузовых автомобилей в резиновые гранулы, максимальная производительностью до 2, 4 тонн в час. В состав линии входят: шнековый конвейер; бункер V4; тонкий гранулятор FG952 (2 шт. ); классификаторы РС10Т и РС15V (2 шт. ); надленточный магнит DM1850; вибрационный разгрузочный конвейер; магнитный улавливатель барабанный; аспиратор UP1500; сепарационный стол С26; сдвоенная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; одиночная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; сервисная платформа для обслуживания оборудования (2 шт. ); пневматические транспортеры мощностью 6, 25 кВт (5 шт. ), 23, 5 кВт (2 шт. ), 7 кВт (1 шт. ); система фильтрации с вентиляторами 70 000 м3/час (1 шт. ) и 30 000 м3/час (1 шт. ); система управления линией (панель управления и шкафы управления (5 шт. )) . Принцип работы: шнековый конвейер загружает резиновые чипсы в бункер, которые далее проходят через два тонких гранулятора для измельчения до 1-4 мм; измельчение резины производится 12-тью подвижными ножами и 4-мя неподвижными (по 16 ножей в каждом грануляторе) . В процессе прохождения линии гранулы освобождаются (очищаются) : от металлического корда с помощью надленточного магнита и барабанного магнитного улавливателя, на который гранулы подаются вибрационным разгрузочным конвейером; от большей части текстильных включений с помощью сит классификаторов. Для окончательного удаления текстильных включений из резиновых гранул используется аспиратор, разделяющий сырьевую массу на 4 фракции за счет колебания сит и под действием потока воздуха: самая легкая фракция (тканевые частицы) удаляется в систему фильтрации; основная фракция гранул (1-4 мм) для очистки от немагнитного мусора (камни, стекло) подается на сепарационный стол; фракция гранул мельче 1 мм подается на одиночную станцию наполнения мешков; фракция крупных гранул резины (более 4 мм) направляется в бункер, а из него на повторное дробление в тонкие грануляторы. Сепарационный стол (гравитационный сепаратор) разделяет основную фракцию гранул (1-4 мм) на 3 фракции: немагнитный мусор; чистая фракция (1-4 мм) ; возврат – фракция гранул менее 1 и более 4 мм, требующая повторной сортировки, подается в аспиратор. Чистая фракция подается на сдвоенную станцию наполнения мешков. Перемещение сырья осуществляется пневматическими транспортерами. Очистка воздуха от мелкодисперсного текстиля и резиновой пыли осуществляется двумя работающими одновременно системами фильтрации с вентиляторами с системой очистки для каждой установки и каждого транспортера. Управление линией осуществляется общей системой управления.