Код 8479 81 000 0

8479 81 000 0

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПОЛНОГО ЦИКЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА; ТОРГОВАЯ МАРКА ; МОДЕЛЬ YRK-40M; 1 КОМПЛЕКТ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, 57 МЕСТ БЕЗ УПАКОВКИ, 3 ФАНЕРНЫХ ОДНОРАЗОВЫХ ЯЩИКА, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКУ ТРАНСФОРМАТОРА, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В ВСЕГО X ШТ. АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МЕХАНИЧЕСКАЯ МОБИЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА. ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ. ; СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ REMS AQUILA 3B - СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ С ЦЕПНЫМИ ТИСКАМИ ДЛЯ ТРУБ, СПЛОШНЫХ ЗАГОТОВОК ДИАМЕТРОМ 10 - 165 ММ (? - 6") . РАБОЧАЯ ПЛИТА СО ВСТРОЕННЫМИ ЦЕПНЫМИ ТИСКАМИ С ДВОЙНЫМ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ, НАРЕЗКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, СЕРИЯ "XUZHOU QIXING MACHINERY CO. , LTD. " ВСЕГО X ШТ. АРТ: Б/ А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, ВКЛЮЧАЯ МАШИНЫ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ : ; СТАНОК РЯДОВОЙ НАМОТКИ RUFF LW90 HIGH TORQUE МАТЕРИАЛ СТАЛЬ ГАБАРИТЫ 185*170*140 СМ ВЕС 750 КГ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ НАМОТКИ КАТУШЕК ТРАНСФОРМАТОРОВ МЕДНЫМ ЭМАЛИРОВАННЫМ ПРОВОДОМ. СТАНОК LW90 - ЭКОНОМИЧНАЯ ВЕРСИЯ СТАНКОВ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, ВКЛЮЧАЯ МАШИНЫ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ: ; ОПЛЁТОЧНАЯ МАШИНА HGSB-16E; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ РАДИАЛЬНЫХ КАТУШЕК С СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ И РАЗМАТЫВАТЕЛЕМ ПРОВОЛОКИ W SPEZIAL. ; НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ КАТУШЕК ИЗ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ С МЕЖДУРЯДОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ЛЕНТЫ ТИПА ЭЛМИКАТЕРМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ДИАМЕТР КАТУШКИНЕ МЕНЕЕ 1000 ММ. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРОВОЛОКА ДИАМЕТР ОТ 0, 2 ДО 6; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ, НАРЕЗКИ И СКРУТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В ВСЕГО X ШТ АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА НАРЕЗКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В ВСЕГО X ШТ АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ/НАМАТЫВАНИЯ (ВЫПРЯМИТЕЛЬ) ЛЕНТОЧНОГО МЕТАЛА;  А ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ/НАМАТЫВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МЕТАЛА И ПОДАЧИ ЛЕНТЫ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ МОДЕЛЬ CM 30, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXXX ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022 СЛЕДУЕТ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ НА СОСТАВНЫЕ УЗЛЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, В КОМПЛЕКТЕ СО ШКАФОМ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАБЕЛЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ С ЦЕЛЬЮ МОДЕРНИЗАЦИИ ЗАВОДА, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РЕАЛИЗАЦИИ ИЛИ ОТЧУЖДЕНИЯ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ: ЛИНИЯ ПЕРЕМОТКИ КАБЕЛЯ 1600-1600;  ЛИНИЯ ПЕРЕМОТКИ 1600-1600 ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ПОЛНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ЛИНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ КАБЕЛЕЙ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ НА ТРАНСПОРТНЫЕ С ЦЕЛЬЮ ИХ ПРОВЕРКИ И ОТПРАВКИ ПОТРЕБИТЕЛЮ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ - ПОДАТЧИК МЕТАЛЛА (МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ) ВСЕГО X ШТ АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО - НАТЯЖИТЕЛЬ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАМОТОЧНОГО СТАНКА ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОДОВ НА КАТУШКИ. ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕОБХОДИМОЕ НАТЯЖЕНИЕ НАМАТЫВАЕМОЙ ПРОВОЛОКИ. ХАРАКТЕРИСТИКИ: ДЛЯ ДИАМЕТРА ПРОВОЛОКИ 0, 38ММ ПЭТ 2-0, 38-1 ГОСТ 21428-75, ДИАПАЗОН УСИЛИЯ НАТЯЖЕНИЯ 1КГ. ; НАТЯЖИТЕЛЬ ПРОВОЛОКИ XILONG ТИП: XA-1000K; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ И СКРУТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В ВСЕГО X ШТ АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ: АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАЗМАТЫВАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (РАЗМОТОЧНАЯ МАШИНА) . ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ РАЗМОТКИ ПОЛОСЫ МЕТАЛЛА ПОСЛЕ ЗАГРУЗКИ РУЛОНА, А ТАКЖЕ ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПОЛОСЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕОБХОДИМОГО НАТЯЖЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В ЕДИНИЧНЫХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПОКУПАТЕЛЯ (ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ) НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОТЧУЖДЕНИЯ ТРЕТЬЕЙ СТОРОНЕ В ЦЕЛЯХ РЕАЛИЗАЦИИ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ СОДЕРЖИТ РАДИОАКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ. НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ В СФЕРЕ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ; РАЗМОТОЧНАЯ МАШИНА В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ (КОМПЛЕКТ СОСТОИТ ИЗ РАЗМОТОЧНОГО УСТРОЙСТВА, ПОДАВАТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ И НАСОСА ДЛЯ СИСТЕМЫ СМАЗКИ) , ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ 1000 КГ, ШИРИНА ШТРИПСА 150 ММ, УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ 7. 5КВТ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КАБЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ, НАПРЯЖЕНИЕ 220 В ВСЕГО X ШТ АРТ: Б/А ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

ОТДАЮЩЕЕ И ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО. ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВКИ В ОПЛЕТОЧНУЮ МАШИНУ ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И ЭКРАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ ЭЛЕКТРОКАБЕЛЕЙ. ВВОЗЯТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ООО КЗ "САМКАБ";  ПРИЕМНОЕ И ОТДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ОДНОЙ СТОЙКЕ Ф1250 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: НА ПРИЕМНОЕ И ОТДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ВАЛОМ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ БАРАБАН (ДИАМЕТРОМ ОТ 800ММ ДО 1250ММ) С ЗАГОТОВКОЙ ПОД НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНА. ДАЛЕЕ ЗАГОТОВКА ОТДАЕТСЯ В ОПЛЕТОЧНУЮ МАШИНУ, ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, ПРИБОРЫ И РУЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ И ДОВОДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ, С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ПРИВОДОМ ИНСТРУМЕНТА: ; КА С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ПРИВОДОМ, ПРЕДНАЗНАЧАЕТСЯ ДЛЯ УЛЬТРОЗВУКОВОЙ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, ВКЛЮЧАЯ МАШИНЫ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; УСТРОЙСТВО РАЗМОТОЧНОЕ ДЛЯ ПРОВОЛОЧНЫХ БУНТОВ РУ31А, Б/У. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И ЭКРАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ РАЗЛИЧНЫХ КАБЕЛЕЙ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ, МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКИ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ОПЛЕТОЧНЫХ МАШИН. ВВОЗЯТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ООО КЗ " САМКАБ";  ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОПЛЕТОЧНАЯ МАШИНА НА 16 КАТУШЕК HGSB-16B ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ИЛИ ЭКРАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ РАЗЛИЧНЫХ ШАХТНЫХ КАБЕЛЕЙ, МОРСКИХ КАБЕЛЕЙ, ПОДВОДНЫХ КАБЕЛЕЙ И КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ. - МЕТОД ПЛЕТЕНИЯ 2 НА 2 - КОЛИЧЕСТВО; (ФИРМА) ; (TM)

8479 81 000 0

Экструзионная линия предназначена для наложения изоляции из полимерных материалов методом горячей экструзии на электрические провода и кабели из металла. Линия состоит из следующих основных компонентов: отдающее устройство; натяжное-рихтовальное устройство; основной экструдер; вспомогательный экструдер; автоматический вакуумный загрузчик (2 шт. ); ванна охлаждения; устройство обдува; тянущее устройство; раскладывающее устройство; приемное устройство; основной электрический шкаф управления; вспомогательный электрический шкаф управления для раскладывающего и приемного устройств. Принцип работы: неизолированная медная жила (кабель) с барабана, установленного на отдающем устройстве, подает заготовку на натяжное-рихтовальное устройство для выравнивания и подачи в зону экструзионной головки. На экструдере через специальное входное отверстие поступает расплавленное полимерное сырье, которое обволакивает неизолированную медную жилу (кабель) . Одновременно с этим вспомогательный экструдер для обеспечения отличия различных жил (кабелей) наносит дополнительные полосы на изоляцию. На выходе из экструзионной головки нанесённый изоляционный слой принимает необходимые геометрические размеры, после чего изолированная жила (кабель) поступает в ванну охлаждения и устройство обдува. На заключительном этапе изолированная жила (кабель) поступает на приемное устройство, где при помощи раскладывающего устройства распределяется по всей площади приемного барабана. Технические характеристики: максимальная производительность экструдера – 160 кг/ч; диаметр шнека основного экструдера - 90 мм; количество зон нагрева – 6; диаметр сердечника кабеля – 5-35 мм.

8479 81 000 0

Автоматическая линия химической очистки предназначена для химической очистки деталей из стали, титана и алюминия (далее – Линия) . Принцип работы Линии: корзины с обрабатываемыми деталями с помощью автоматического манипулятора перемещаются в Линию для химической обработки. Детали погружаются в технологические ванны, которые заполнены рабочими химическими растворами или водой для промывки деталей. Ванны оснащены оборудованием для термостатирования, дренежем для слива/перелива моющей жидкости, барботажными форсунками, прочими устройствами. Сушилка ванного типа с электронагревом предназначена для сушки обрабатываемых деталей. Система вытяжной вентиляции обеспечивает удаление вредных испарений из технологических ванн. Основные компоненты Линии: участки загрузки/выгрузки, перезагрузочная стойка, сушка, ванны для химической очистки деталей и промывки 15 шт, перекачивающий бак для кислотно-щелочных сточных вод, насосы для концентрата на ОС 2 шт, воздуходувка (включая оснащение) , бак-шламовая вода, бак-демивода 2шт, фильтр с активным углем, установка обратного осмоса, автооператор (манипулятор) , дорожка перемещения манипулятора, корзины для изделий 10 шт. , стальные конструкции (площадка обслуживания, рама под ванную часть линии, вспомогательные кнструкции) , оборудование вытяжной вентиляции, электрооборудование, системы управления технологическим процессом, трубопроводная обвязка.

8479 81 000 0

Установка предназначена для изготовления всасывающей трубки для испарителя входящего в состав холодильного оборудования. Основные компоненты установки: узел обмотки; пневматический узел сжатого воздуха; стальная рама; рабочая поверхность с упорами и позиционерами; шкаф управления с системой электропитания; защитное ограждение с фотоэлектрическими барьерами. Принцип работы: с пульта управления оператор запускает необходимый режим работы установки, после чего устанавливает алюминиевую трубку на ролики размотки, а медный капилляр внутрь направляющей, где он прижимается к упорам. Далее автоматически запускается цикл обмотки, в процессе которого липкая алюминиевая лента разматывается на длину склеивания и с усилием, обеспечивающим равномерное и прочное соединение, прикатывается кареткой с роликами по всему периметру алюминиевой трубки и капилляра, при этом структура металла не изменяется. По окончании операции обмотки каретка с роликами возвращается в исходное положение, блокировка трубок раскрывается, оператор снимает готовое изделие и загружает новые заготовки. Технические характеристики: производительность 400 тыс. шт. /год; тип ленты склеивания: алюминиевая лента с липкостью 13Н/см, ширина 35 мм, длина до 50 м.

8479 81 000 0

Линия представляет собой комплексную установку для обработки полосы алюминия, смотанной в рулоны. Линия предназначена для предварительной подготовки полосы алюминия для дальнейших технологических операций: правка, очищение поверхности ленты от прокатной смазки и алюминиевой пудры (обезжиривание, промывка, сушка) , подготовка поверхности ленты перед покраской (хромирование, сушка) . Линия состоит из следующих основных компонентов (участков) : перемещение входных рулонов (. .. ), разматывание полосы (. .. ), система соединения полосы (. .. ), правка полосы растяжением (. .. ), щелочное обезжиривание (. .. ), участок покрытия (химкоутер) (. .. ), выходное натяжное устройство (. .. ), узел центрирования полосы (. .. ), выходная секция (. .. ), участок наматывания полосы (. .. ), установка обратного осмоса для деминерализованной воды и станция очистки сточных вод (. .. ), гидравлическое и пневматическое оборудование, защитные ограждения, система управления. Принцип работы: рулоны алюминиевой полосы устанавливаются для загрузки и перемещаются в барабан разматывателя. В линии предусмотрена система соединения рулонов (сшивная машина) для обеспечения непрерывности работы. После выполнения заправки полосы в линию осуществляется растяжение полосы через группу центральных роликов. Далее следует участок обработки, на котором выполняется очистка полосы от загрязнений (мойка щелочным раствором) , сушка, охлаждение. Затем полоса поступает в химкоутер, где наносится химическое покрытие (слой хрома) , после чего осуществляется сушка покрытия. По завершению всех технологических операций полосы сматываются в рулон.

8479 81 000 0

Линия ваксирования и перемотки катанки предназначена для нанесения на катанку защитного покрытия. Линия состоит из следующих основных компонентов: приводной отдатчик , направляющая установка , система ваксирования, приемное устройство , электрощит управления Принцип работы: отдающее устройство обеспечивает равномерное движение, плавное торможение катанки, блок направляющих роликов обеспечивает направление и выравнивание катанки в устройстве ваксирования, которое обеспечивает нанесение защитного покрытия. Устройство ваксирования катанки оборудовано системой пароотсоса (отвод продуктов испарения смазки из рабочей зоны) . Приемное устройство с регулируемым натяжением предназначено для намотки катанки с нанесенным покрытием в бухты. Технические характеристики: длина линии 13 м, линейная скорость работы линии max 150 м/мин, установочная мощность 24 кВт.