Код 8479 82 000 0

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ (БЕЗВОЗМЕЗДНАЯ ПОСТАВКА) :;  ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К АНАЛИЗУ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; ЛАБОРАТОРНАЯ НАСТОЛЬНАЯ УСТАНОВКА , 2 ЛИТРА. СО СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТЬЮ С ДВОЙНЫМ СТЕКЛОМ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИИ РЕАКЦИИ СИНТЕЗА МЕТОДОМ СМЕШИВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ФРАКЦИИ ОБРАЗЦОВ, УСТАНОВКА МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ В; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ИНТЕГРИРОВАННЫМ РЕГУЛЯТОРОМ СКОРОСТИ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

"УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ", МОДЕЛЬ 049-00-00-000, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2400 КГ В ЧАС ГОТОВОЙ КЛЕЕВОЙ СМЕСИ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ С НАГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ МАШИНА, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ИЗДЕЛИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ ЛАБОРАТОРНОЕ, КОД ОКП 945201, КОД ОКПД2 32. 50. 50. 000: ; МЕДИЦИНСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ШЕЙКЕРЫ МЕДИЦИНСКИЕ СЕРИИ S: В СОСТАВЕ: ШЕЙКЕР; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ;  ГНИТНАЯ МЕШАЛКА С НАГРЕВОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, МОЩНОСТЬ1, 5КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 400В 50ГЦ, СКОРОСТЬ 705ОБ/МИН; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МОБИЛЬНЫЙ БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ, НОВЫЙ, ПРИЦЕПНОЙ, НА КОЛЕСНОМ ХОДУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ САДОВО-ОГОРОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ. ПРОСЕИВАЮЩАЯ МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА БАРАБАННОГО ТИПА VAGLIO 1500. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В СУХОМ ИЛИ ВЛАЖНОМ СОСТОЯНИИ. РАБОТАЮЩИЙ ОТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ. МОЩНОСТЬ ДВИГ. : 34. 5 Л. С. (25. 4 КВТ) . МОЩНОСТЬ: ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; ШЕЙКЕР ANALYSETTE 3 PRO; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ПОДОГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ЕШАЛКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ MIXLINE СЕРИИ RW, ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 0. 55 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЯ "AC-MOTOREN"; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 230/400 В, 50 ГЦ, IP55/F, 1. 76 A; СКОРОСТЬ 900 ОБ/МИН; ВАЛ МЕШАЛКИ ЗАКЛЕЕН И ЗАКРЕПЛЁН НА ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ; ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ШЕЙКЕР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ С ДИАМЕТРОМ ОБОРОТА 22ММ. ДИАПОЗОН СКОРОСТИ 10-200 ОБОРОТОВ В МИНУТУ, МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА - 10 КГ. ШЕЙКЕР ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЛАВНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА В СОСТАВЕ РПА 5-55А-5, 5, ., ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ, ГОМОГЕНИЗИРОВАННЫХ ЖИДКИХ ЭМУЛЬСИЙ, СОКА, ФРУКТОВЫХ СОУСОВ, ПАСТ, ПЮРЕ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ. СОСТОИТ ИЗ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ ВОДНОГО РАСТВОРА, ДЛЯ СИСТЕМ ВОДООЧИСТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОИЗВОДСТВ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) :;  АНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ СЕРИИ D, МОДЕЛЬ DPM161. УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ DPM161 ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВЕННОЕ РАЗВЕДЕНИЕ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ С РАСЧЁТНОЙ ДОЗОЙ В ПОТОК ВОДЫ В СИСТЕМАХ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АЯ ВЕРХНЕПРИВОДНАЯ МЕШАЛКА, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ - ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА МОДЕЛЬ "EASY 3. 500 SK", НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; УСТАНОВКА EASY 3. 500 SK ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: РЕЗЕРВУАР ЕМК. 3500Л ИЗ VIRGIN LINEAR ПОЛИЭТИЛЕНА, СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННОГО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И С ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ КИСЛОТЫ, ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МЕХАНИЧЕСКОЕ СМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РАБОТАЕТ НА СЖАТОМ ВОЗДУХЕ: ; ВИБРАТОР; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ОЗОНА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ВОДОЙ. ПРИМЕНЕНИЕ В СИСТЕМАХ ОЧИСТКИ ВОДЫ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ХИМИЧЕСКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ; CDVD00120P22EN100 УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ДИОКСИДА ХЛОРА CDV; (ФИРМА) ; (TM)

8479 82 000 0

Модуль производства лакокрасочных материалов путем смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации компонентов в определенных пропорциях, представляет собой комплекс технологического оборудования с последовательным выполнением технологических операций для получения готового продукта, и включает в себя следующие основные компоненты: участок хранения и подачи жидкого сырья, состоящий из: пневматический насос для подачи сырья (12 шт. ), емкость хранения растворителя 3000 л (6 шт. ), емкость хранения смол 3000 л. (6 шт. ), мембранный насос (12 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации, состоящий из: перемешивающая емкость 1200 л (5 шт. ), перемешивающая емкость 2500 л (5 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок мелкосерийного производства лакокрасочных материалов: перемешивающее устройство (2 шт. ), фильтрующее устройство с платформой (2 шт. ); участок фильтрации и фасовки продукции, состоящий из: фильтрующее устройство (10 шт. ), фасовочное устройство (10 шт. ); участок промывки и очистки отработанного растворителя, состоящий из: емкость для грязного растворителя 2000 л (1 шт. ), емкость для чистого растворителя 2000 л (1 шт. ), дистиллятор с емкостью 2000 л (1 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); вакуумная система (1 шт. ); система управления (1 шт. ). Принцип работы: в перемешивающие емкости осуществляется подача жидких (растворитель и эпоксидная смола) и сыпучих (белые и цветные пигменты) компонентов. В емкостях происходит смешивание всех компонентов, деагломерация (истирание и измельчение продукта) , гомогенизация (уменьшение степени неоднородности продукта) . Готовые лакокрасочные материалы (эмали для окраски металла, бетона, пластика, дерева; грунтовки по металлу и бетону; антикоррозионные лакокрасочные покрытия) проходят фильтрацию и расфасовку в потребительскую тару объемом от 5 до 30 литров. Вакуумная система, соединенная трубопроводом с перемешивающими емкостями, предназначена для предотвращения образования взрывоопасной смеси внутри емкостей, путем ее откачивания из емкостей, с последующей подачей в емкости инертного газа азота. После завершения производства партии лакокрасочных материалов, перемащивающие емкости промываются растворителем, затем используемый растворитель проходит очистку методом дистилляции (выпаривание растворителя из отработанной массы) . Управление и контроль за работой модуля осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: номинальная производственная мощность 5000 тонн/год. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

8479 82 000 0

Система подачи (подготовки) шихтовых материалов предназначена для создания порций шихтовых материалов (стружки из титановых сплавов, титановой губки, легирующих компонентов) с заданными характеристиками путем автоматизированного взвешивания и смешивания, с последующей подачей на систему брикетирования (не входит в состав машины) для формирования готовых брикетов и подачи их в сменный барабанный питатель печи (не входит в состав машины) . Основные компоненты системы: система дозирования, включающая в себя стационарную станцию разгрузки контейнеров (2 шт. ), передвижную станцию разгрузки барабанов (бочек) , устройство дозирования и подачи губки/стружки (5 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) сдвоенной конструкции (2 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) одиночной конструкции (2 шт. ), конвейер подачи материала; система взвешивания, включающая в себя промежуточный бункер, вращающийся барабан-смеситель, накопительный бункер пресса (2 шт. ), ленточный питатель для тонкой досыпки (2 шт. ), весовой дозатор (2 шт. ), конвейер подачи брикетов; система наполнения барабанного питателя, включающая в себя барабанный питатель, поворотное устройство для барабана; система управления.

8479 82 000 0

Узел бессолевой коагуляции латекса представляет собой комплекс технологического оборудования в виде соединенных между собой трубопроводами емкостей, оснащенных перемешивающими устройствами. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: емкость приготовления коагулянта, объем 18. 2 куб. м – 1 шт. ; емкость поступления коагулянта объем 3. 8 куб. м – 1 шт. ; аппарат для коагуляции латекса объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 1 объем 15. 56 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 2 объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; концентратор объем 18. 28 куб. м – 1 шт. ; сборник 1 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; сборник 2 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; емкости приема раствора NaOH объем 2. 54 куб. м – 2 шт. ; насосы для циркуляции серума – 3 шт. ; насос для подачи исходного раствора коагулянта – 1 шт. ; насосы для загрузки приготовленного раствора коагулянта – 2 шт. В состав узла бессолевой коагуляции входит система управления (шкаф управления, АРМ оператора) - 1 комплект. Принцип работы узла бессолевой коагуляции: разбавленный раствор серной кислоты из сети завода, коагулянт высокомолекулярный (сополимер дицианамида с формальдегидом) из емкости приготовления коагулянта и серум 1 (смесь воды, соли, коагулянта и серной кислоты) из сборника 1 циркуляционного серума поступают в аппарат для коагуляции латекса. Латекс (коллоидная дисперсия каучука в воде) поступает в аппарат для коагуляции латекса по трубопроводу из сети завода. В аппарате для коагуляции латекс и коагулянт высокомолекулярный полностью смешиваются при температуре 55 °С, при этом за счет перемешивания происходит коагуляция латекса, образуя крошку каучука. Смесь крошки каучука и серума разделяется: отделенный серум течет в сборник 1 циркуляционного серума, а крошка каучука поступает в концентратор. Из заводской сети через приемную емкость в концентратор поступает раствор NaOH, которым крошка каучука отмывается при непрерывном перемешивании. В концентраторе за счет разности плотносттей крошки каучука и серума крошка всплывает и собирается в верхней части концентратора. Затем суспензия крошки каучука поступает в шнековое сито обезвоживания (в комплект поставки не входит) . Производительность - 6. 0 тонн в час, электропитание - 380 В/220 В. Оборудование поставляется в разобранном виде.

8479 82 000 0

Смеситель гранулятор является оборудованием, предназначенным для сухого смешивания различных порошковых компонентов лекарственных составов с последующим увлажнением и грануляцией. Состоит из следующих основных узлов, обеспечивающих технологический процесс: корпус со смонтированным резервуаром, предназначенным для смешивания порошковых компонентов; импеллер, встроенный в резервуар, состоящий из трех лопастей из нержавеющей стали с настраиваемой скоростью вращения, обеспечивающих перемешивание лекарственных порошков и образование гранул после добавления в смеситель жидкости; измельчитель, встроенный в резервуар, состоящий из двойной вилки с четырьмя лезвиями для разбивания крупных комков и образования гранулята; ёмкость 150 литров с мешалкой, для приготовления увлажняющего раствора; станция мойки WIP - комплекс трубопроводов и клапанов с насосом, посредством которых осуществляется подача чистящего вещества и воды для мойки оборудования после завершения технологического процесса; электрический шкаф, в котором установлены электронные системы управления оборудованием. Принцип работы: порошковые компоненты загружаются из накопительной емкости БИН (в комплект поставки не входит) в систему смешивания порошка при помощи вакуума. Затем порошковые компоненты перемешиваются в течение 5 минут путем вращения лопастей импеллера. Далее, система распыления жидкости перистальтическим насосом Ватсон Марлоу увлажняет смесь раствором. По окончании увлажнения масса перемешивается в течение 10 - 15 минут. Вращаясь, лопасти импеллера образуют гранулы из порошка и увлажняющего раствора. Измельчитель (чоппер) оказывает дополнительное режущее воздействие, способствует распределению жидкости и дроблению крупных комков. По окончании процесса грануляции гранулы поступают на мельницу – калибратор. На мельнице установлено сито с ячейками определенного размера. Сверху по ситу скользит нож, приводимый в действие электромотором. Гранулы, проходя через мельницу - калибратор, становятся одного раззмера. Полученный влажный гранулят нужной фракции выгружается в сушилку – гранулятор в псевдосжиженном слое (в комплект поставки не входит) . Смеситель управляется единой системой управления посредством пульта, установленного непосредственно на оборудовании. Компоненты смесителя соединены между собой болтовыми и CLAMP соединениями. Емкость для приготовления увлажняющего раствора соединена с корпусом смесителя шлангом. Технические характеристики: напряжение - 400 В, частота 50 Гц; мощность - 45 кВт; минимальная загрузка - 75 кг; максимальная загрузка - 210 кг; размеры 4200 х 3223 х 3320 мм; вес - 2800 кг. Товар поставляется в разобранном виде на функциональные блоки: влажный смеситель – гранулятор, шкаф электрический, станция мойки.

8479 82 000 0

Установка предназначена для изготовления эмульсионного взрывчатого вещества гранэмит марки. .. , включающего эмульсионную матрицу, газогенерирующую добавку и катализатор газификации. В состав установки входят следующие основные компоненты: модуль приготовления раствора окислителя; модуль приготовления смеси горючей и эмульсии; модуль приготовления газогенерирующей добавки; модуль подготовки воды; модуль приготовления эмульсионных составов. В комплект поставки входят в виде отдельных завершенных элементов трубопроводы, рамы, стационарные площадки в количестве, необходимом для монтажа и обслуживания установки. Принцип работы: для приготовления эмульсионной матрицы применяются раствор окислителя, вырабатываемый в модуле приготовления раствора окислителя путем растворения аммиачной селитры в воде. В модуле приготовления горючей смеси вырабатывается смесь, состоящая из индустриального масла и эмульгатора. Раствор окислителя смешивается с полученной смесью, в результате чего образуется матричная эмульсия. Газогенерирующая добавка получается путем механического смешивания нитрита натрия и воды, для получения катализатора газификации применяют растворение сульфаминовой кислоты в воде. На заключительном этапе производства из технологических модулей полученные эмульсионная матрица, газогенерирующая добавка и катализатор газификации подаются в емкости смесительно-зарядной машины (в комплект поставки не входит) для механизированного заряжания в скважины на карьерах. Оборудование может быть размещено в модулях стационарно или интегрировано в контейнеры. Производительность установки 5000 т/год.