Пояснения к ТН ВЭД ЕАЭС
ТОВАРНАЯ ПОЗИЦИЯ 6401
ВОДОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБУВЬ С ПОДОШВОЙ И С ВЕРХОМ ИЗ РЕЗИНЫ ИЛИ ПЛАСТМАССЫ, ВЕРХ КОТОРОЙ НЕ КРЕПИТСЯ К ПОДОШВЕ И НЕ СОЕДИНЯЕТСЯ С НЕЙ НИ НИТОЧНЫМ, НИ ШПИЛЕЧНЫМ, НИ ГВОЗДЕВЫМ, НИ ВИНТОВЫМ, НИ ЗАКЛЕПОЧНЫМ, НИ КАКИМ-ЛИБО ДРУГИМ АНАЛОГИЧНЫМ СПОСОБОМ
В данную товарную позицию включается водонепроницаемая обувь, у которой как подошва, так и верх (см. пункты (В) и (Г) общих положений) изготовлены из резины (как определено в примечании 1 к группе 40), пластмассы или текстильного материала с видимым невооруженным глазом наружным слоем резины или пластмассы (см. примечание 3 (а) к данной группе), при условии, что верх не крепится к подошве и не соединяется с ней с помощью процессов, описанных в наименовании данной товарной позиции.
В данную товарную позицию включается обувь, предназначенная для защиты от проникновения воды или других жидкостей, а также, inter alia, некоторые виды сапог, галош, бот и лыжных ботинок.
Обувь относится к данной товарной позиции, даже если она изготовлена частично из одного и частично из другого из указанных выше материалов (например, подошва может быть изготовлена из резины, а верх из текстильного материала с наружным слоем пластмассы, видимым невооруженным глазом; при этом не принимается во внимание какое–либо последующее изменение в цвете).
В данную товарную позицию входит, inter alia, обувь, изготовленная с помощью любых технологических процессов, приведенных ниже:
(1) Формование под давлением.
По данной технологии колодка, на которую в некоторых случаях надевается текстильный "носок", образующий впоследствии подкладку изделия, помещается в пресс–форму, содержащую заготовку или заполненную гранулами.
Пресс–форма закрывается и помещается между плитами пресса, нагреваемыми до высокой температуры.
Под воздействием температуры вязкость гранул или заготовок увеличивается до определенной степени, когда они полностью заполняют пространство между колодкой и стенками формы; избыток формуемого материала удаляется через выпускные отверстия, а его основная масса вулканизуется (резина) или застывает (поливинилхлорид).
После завершения процесса формования готовое изделие вынимается из пресс–формы и снимается с колодки.
(2) Литье под давлением.
Эта технология аналогична формованию под давлением за исключением того, что заготовки или гранулы, используемые в процессе формования под давлением, заменяются на смесь на основе резины или поливинилхлорида. Смесь предварительно нагревается для того, чтобы ее вязкость достигла нужной консистенции для впрыскивания в форму.
(3) Формование вязкой массы.
По этой технологии паста поливинилхлорида или полистирола впрыскивается в пресс–форму для образования покрытия, которое застывает, а избыток пасты удаляется через выпускные отверстия.
(4) Ротационная отливка.
Этот процесс аналогичен формованию вязкой массы с той лишь разницей, что покрытие в этом случае образуется при вращении пасты в закрытой пресс–форме.
(5) Формование "погружением".
По этой технологии горячая пресс–форма опускается в пасту (этот процесс редко используется в обувной промышленности).
(6) Сборка при вулканизации.
По этой технологии в сырье (обычно резину или термопласты) добавляется порошок серы, и смесь пропускается через пресс для образования плоского листа. Лист затем разрезается (а в некоторых случаях каландрируется) по форме различных деталей низа и верха (то есть на союзки, задинки, задники, носки и т.д.). Эти детали слегка нагреваются для того, чтобы материал стал липким, а затем собираются на колодке, форма которой соответствует фасону изготавливаемой обуви. Собранное изделие прижимается к колодке таким образом, что все детали склеиваются одна с другой, а затем вулканизуется. Обувь, получаемая по такой технологии, в промышленности известна как "наращиваемая" обувь.
(7) Соединение и вулканизация.
Эта технология используется для формования и вулканизации подошвы и каблука из резины и прикрепления их к заранее собранному верху за одну технологическую операцию. Подошва прочно прикрепляется к верху с помощью связующего вещества, затвердевающего во время вулканизации.
(8) Высокочастотная сварка.
По этой технологии материалы скрепляются при воздействии температуры и давления без помощи связующего вещества.
(9) Склеивание.
По этой технологии предварительно отлитые подошвы или подошвы, вырезанные из листа, прикрепляются к верху с помощью клея; затем применяется давление, и изделие направляется на сушку. Несмотря на то, что давление может использоваться при повышенной температуре, физические свойства материала, используемого для производства подошвы, никоим образом не модифицируются в ходе этой операции, поскольку к верху прикрепляется уже сформованная подошва в готовом виде.